高溫彈簧一般采(cai)用冷軋鋼闆或鍛(duan)造坯料，可在靜載(zǎi)荷、沖🌂擊載🌏荷或動(dòng)态循環載荷作用(yòng)下，可滿足嚴格載(zǎi)荷和負荷損耗的(de)疲勞壽命要求。針(zhēn)對不同螺栓預緊(jǐn)⛷️力的規格、材料，作(zuo)為螺🐅栓預緊力補(bu)償，在有效工作區(qu)域内的高溫彈簧(huang)，壓力和沖程關系(xì)是線性的，補償力(lì)将随着螺栓✔️預緊(jǐn)力的增加而增加(jia)，從而達到預加載(zai)的效果。
下面是制(zhì)造高溫彈簧的幾(jǐ)點要求：
1、高溫彈簧(huang)應采用高壓處理(li)。該處理方法一次(ci)可在🌈壓力水平上(shàng)加載，可保持12小時(shí)以上，或在短時間(jian)内保持，壓力水平(ping)🔴不低于5倍。壓力不(bu)小于2次Pf = 0.75 h。處理後的(de)高溫彈簧自由高(gāo)度HO應當符合要求(qiú)的大小和保持病(bing)情穩定,根據測試(shì),在粉碎過⭕程中,高(gao)溫彈簧錐高度h在(zài)最初将☎️減少超過(guo)20%,所以沖孔模的設(she)計,必須擴🐕大h根據(jù)特定的需求。
2、不同(tóng)厚度的高溫彈簧(huang)制造方向和技術(shù)要求是不同的♻️,通(tong)常與冷軋銅表面(mian)光潔、冷沖壓成墊(niàn)圈圓形空白然後(hou)退火在彎曲成型(xíng)模錐形狀,厚度1 mm6mm,可(ke)以使用熱帶孔或(huò)鋼闆。或者是在銅(tóng)盤鍛造之後，加熱(rè)後，沖壓。所有的表(biǎo)面必🈲須切割或接(jie)地。内外🆚圓的邊緣(yuan)需要圓和磨，以支(zhī)撐表面。
3、高溫彈簧(huáng)不應直接由杆或(huò)其它坯料直接加(jiā)工，但必須蓋🌈上或(huo)成形，以确保軸承(cheng)的承載能力。成形(xing)後，表面✌️硬度應在(zai)hrc42-52範圍内，以确保良(liáng)好的彈性和疲勞(lao)強度。高溫彈簧在(zài)熱處理應嚴格防(fang)止增加現象,脫碳(tan)和熱彈簧重複淬(cui)火的精度水平,脫(tuo)碳📱層深度檢💛查,成(cheng)品是不允許在高(gāo)溫和盤式彈簧毛(mao)刺,表面缺✨陷,如裂(lie)縫和斑痕,應該删(shān)除,鹽👣浴淬火後,标(biāo)志或其他表面污(wu)染物。
4、成品的高溫(wēn)彈簧将在出廠前(qian)進行檢驗，表面處(chu)理質量檢驗，各部(bù)件的尺寸和形狀(zhuàng)公差，以及負載和(he)變形的偏✍️差檢查(chá)。,标🆚準規定的高溫(wēn)彈簧制造精度✉️分(fèn)為初級和中級,鑒(jian)于兩種盤簧的準(zhun)确性在高溫🙇♀️時h Pf負(fu)荷= 0.75的公差厚度圓(yuán)盤彈簧負載,外徑(jìng)和對齊,支🚩承面不(bu)平行的位置公差(cha),等等。
5、用來承受交(jiao)變載荷的高溫彈(dàn)簧,在淬火後用表(biao)面建議加強🙇🏻處理(li),閥瓣彈簧,特殊要(yao)求和防鏽,防腐處(chù)⭐理,噴🌈丸治療,例如(ru),藍🆚色或鍍镉等,因(yīn)為它是處理氫電(dian)鍍必須在可🙇♀️變負(fù)荷盤彈簧應該盡(jìn)量避免電鍍。
制造(zao)嚴格的高溫彈簧(huáng)的最後一個過程(chéng)是将其加載，直到(dao)它完🌐全被壓扁。在(zài)此期間，高溫彈簧(huang)通常具有一定的(de)塑性✔️變形，應在一(yī)定時間内保持變(biàn)形狀态。這種類型(xing)的手術叫做強壓(yā)治療。如果在操作(zuo)過程中保持正常(chang)的溫🐕度，壓力處理(li)可以提高彈性極(ji)限的高溫彈簧的(de)承載能力。在塑料(liao)壓縮後，不允許進(jìn)行熱處理。如♍果在(zai)壓縮過程中發生(shēng)塑性變形，彈🔞簧的(de)高度✊應略大于圖(tú)中♊規定的彈簧高(gao)度。
關鍵詞：高溫(wēn)彈簧
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