日常(chang)生活中,随處可(kě)見彈簧的身影(ying),那麼如何提高(gao)彈簧的使用壽(shòu)命呢?以下為具(jù)體方法。
(1)彈簧的(de)等溫淬火
對于(yú)直徑較小或淬(cuì)透性足夠的彈(dan)簧可采用等溫(wēn)淬火,它不僅能(neng)減少變心,而且(qiě)還能提高強韌(rèn)性。在等溫淬火(huǒ)🔞後最好再進行(hang)一次回火,可提(ti)高彈性極限,回(huí)火溫度與♉等溫(wen)淬火溫度😘相同(tong)
(2)形變熱處理
形(xíng)變熱處理是将(jiang)鋼的變形強化(hua)與熱處理強化(hua)兩者結合起來(lái),進一步提高鋼(gang)的強度和韌性(xìng)。形變熱處理有(you)高溫、中溫和⛱️低(di)溫之分。高溫形(xíng)變熱處理是在(zai)穩定的奧氏體(tǐ)狀态下産生形(xing)變後立即淬火(huo),也㊙️可與鍛造或(huò)熱軋結合起來(lái),即熱成型後立(lì)即淬火。60Si2Mn鋼制造(zao)的汽車闆簧,經(jīng)高溫形變熱處(chù)理(930℃+熱性變量🏃🏻18%,油(yóu)淬)後,采用650℃×3.25min的高(gao)溫快速回火,其(qi)強度和疲勞😍壽(shòu)命都得到很大(da)提高。
(3)彈簧在淬(cui)火、回火後應進(jìn)行松弛處理
彈(dàn)簧長時間在外(wài)力作用下工作(zuò),由于應力松弛(chi),會産生微量的(de)永久(塑性)變形(xíng),特别是高溫工(gong)作的彈簧,在✊高(gao)溫下應力松弛(chí)現象更為嚴重(zhong),使彈簧的精度(du)降低🤩,這對一🛀🏻般(ban)精密彈簧是🐆不(bu)允許的。因此,這(zhe)類🤩彈簧在淬火(huǒ)、回火後應進行(háng)松弛處理。熱處(chu)理工藝:對彈簧(huang)預先加載荷,使(shi)其變形量超過(guò)彈簧工作時可(ke)能産生的變形(xing)量。然後在高于(yu)工作溫度20℃的條(tiáo)件下加熱,保🔞溫(wēn)8~24h。
(4)噴丸處理
彈簧(huáng)要求有較高的(de)表面質量,劃痕(hén)、折疊、氧化脫碳(tan)等表面缺🌈陷往(wang)往會成為彈簧(huang)工作時應力集(jí)中的地方和疲(pi)✔️勞斷裂源。噴丸(wán)處理是目前應(yīng)用最廣泛的改(gai)善彈簧表🏃♀️面質(zhi)量📞的方法之一(yi)。若用細小的鋼(gang)丸高速噴🏃♂️打彈(dàn)簧表面,進行噴(pen)丸處理,不僅改(gǎi)善彈簧表面質(zhì)量🌈,提高表面強(qiáng)度,使表面處于(yu)壓應力狀⁉️态,從(cong)而提高彈簧疲(pi)勞強度和🔴使用(yòng)壽命。
(5)低溫碳氮(dan)共滲
對于卷簧(huáng)采用回火與低(di)溫碳氮共滲(軟(ruǎn)氮化)相結合工(gōng)藝,能顯✏️著提高(gao)彈簧的疲勞壽(shòu)命及耐蝕性。
