彈(dan)簧廠家(jiā)_彈簧鋼(gāng)絲的生(sheng)産方法(fa)
生拉彈(dàn)簧鋼絲(si)工藝流(liu)程：（鋼）盤(pán)條--表面(mian)處理--拉(lā)絲（床墊(niàn)鋼絲可(ke)🤟用此法(fǎ)）
鉛淬火(huo)彈簧鋼(gāng)絲：在盤(pán)條尺寸(cùn)或冷拔(ba)的中間(jian)規格進(jìn)行鉛浴(yù)🈲淬火，然(ran)後再進(jìn)行表面(mian)處理和(hé)拉絲。
鍍(du)鋅彈簧(huang)鋼絲：通(tong)常在成(chéng)品尺寸(cun)進行熱(re)鍍或電(diàn)鍍，也有(you)❤️采用🙇♀️盤(pán)🍓條酸洗(xi)熱鍍後(hòu)冷拔到(dao)規定尺(chǐ)寸的。
油(yóu)淬火彈(dan)簧鋼絲(si)：根據需(xu)要可采(cǎi)用碳鋼(gāng)或合金(jin)鋼，表面(mian)處理并(bing)冷拔至(zhì)成品尺(chi)寸後進(jin)行淬火(huo)回火處(chù)理，這種(zhǒng)工藝在(zai)🈚汽車懸(xuan)挂簧及(jí)氣門簧(huang)用鋼絲(sī)上用🧑🏾🤝🧑🏼得(dé)較多，普(pǔ)通彈簧(huang)當然也(ye)可以用(yong)。
表面處(chù)理：一般(ban)采用酸(suan)洗磷化(huà)，去除氧(yang)化鐵皮(pi)，形成磷(lín)化膜；也(yě)有少數(shù)采用機(jī)械方法(fa)處理。目(mu)的都是(shi)滿足冷(lěng)拔拉絲(sī)工序的(de)要求，獲(huo)得光潔(jié)的表面(miàn)。對于要(yao)求高疲(pí)勞壽命(mìng)的彈簧(huáng)鋼絲，如(rú)氣門彈(dàn)🔴簧鋼絲(si)，應對盤(pán)條進行(háng)🐪扒皮處(chù)理，減少(shǎo)表層缺(que)陷，如果(guo)鋼廠能(néng)在鋼坯(pi)上進行(háng)修磨，也(yě)有益于(yu)減少缺(quē)陷。
拉絲(si)：成品拔(ba)程的拉(lā)拔工藝(yì)對産品(pin)性能的(de)影響很(hěn)大，一般(ban)🌐采用90%左(zuǒ)右的較(jiào)大的總(zǒng)減面率(lü)(見面積(ji)減縮率(lü))和較小(xiǎo)的道次(cì)減面率(lǜ)(約10%-20%)，以保(bao)證産品(pin)的韌性(xing)。對于高(gāo)強度彈(dàn)簧鋼絲(si)，拉拔時(shi)應控制(zhì)各道次(cì)鋼絲的(de)👣出口溫(wēn)度低于(yú)150℃，防止鋼(gāng)絲因産(chan)🐆生應變(bian)時效而(er)出現扭(niǔ)轉裂紋(wén)，這是造(zao)成鋼絲(si)報廢的(de)主要缺(quē)陷。為此(cǐ)，拉拔時(shi)必須有(you)良好的(de)潤滑和(hé)充分的(de)冷卻，采(cai)用較小(xiǎo)的道次(ci)減面率(lǜ)和拉拔(ba)速度有(yǒu)助于減(jiǎn)少鋼絲(si)的溫🙇🏻升(shēng)。
熱處理(li)：碳鋼彈(dàn)簧鋼絲(si)常用鉛(qiān)浴淬火(huǒ)工藝，可(kě)獲得非(fei)常細小(xiǎo)的珠光(guāng)體組織(zhī)（索氏體(tǐ)），對于改(gai)善深度(du)拉♈拔性(xing)能及彈(dan)簧性能(néng)都是有(yǒu)益的，鉛(qian)浴的替(ti)代工藝(yì)流化床(chuáng)🔴還未推(tuī)✂️廣，隻在(zai)一些小(xiǎo)直徑上(shang)有應用(yong)。合金⚽鋼(gāng)絲一般(bān)采用退(tui)火🐆熱處(chu)理，使顯(xian)微組織(zhi)适應拉(lā)拔變形(xíng)。不鏽鋼(gang)絲的熱(re)處理采(cai)用固溶(rong)處💞理，其(qi)目的也(yě)是改善(shan)組織🏃以(yǐ)适應拉(la)拔的需(xu)要。油淬(cui)火工藝(yì)用在成(chéng)品鋼絲(si)上，采用(yòng)感應加(jiā)📞熱或燃(ran)氣、燃油(yóu)加熱爐(lu)，将鋼絲(si)加熱至(zhì)奧氏體(ti)☁️化溫度(dù)保溫一(yī)段時🈲間(jian)，淬火後(hou)📱再進行(hang)一次中(zhong)溫回火(huǒ)。雖然名(míng)義上叫(jiao)油淬火(huo)，基本上(shang)都采用(yòng)水淬火(huǒ)或加高(gāo)分子材(cái)料的水(shui)淬火。
