彈(dan)簧的熱處理是(shi)通過對彈簧的(de)加熱、保溫和冷(lěng)卻，來改變💃金⁉️屬(shu)和合金内部結(jie)構，以達到改變(biàn)材料的機械、物(wu)理和化學性能(neng)的目的。
熱處理(li)是彈簧生産的(de)重要工序之一(yī)，每個彈簧生産(chǎn)廠家都非常重(zhòng)視、并且毫無例(li)外都要進行這(zhè)一工序。合理地(dì)選擇熱🤟處理工(gong)藝，對發揮彈簧(huang)材料的潛力、提(ti)高彈簧的抗疲(pí)勞性能㊙️，具有極(jí)其重要的意🆚義(yi)。常見的熱處理(li)方式有以下幾(jǐ)種。
一、淬火
什麼(me)叫淬火？
淬火就(jiu)是把彈簧鋼加(jiā)熱到一定溫度(du)（臨界溫度）（AC3或AC1）以(yǐ)上🔞，保溫一定時(shí)間，使之成為奧(ao)氏體，再以大于(yú)臨界溫度急速(sù)冷卻，從而獲得(dé)馬氏體組織的(de)熱處理方法。
彈(dan)簧淬火溫度一(yī)般如何确定？
彈(dàn)簧淬火溫度一(yī)般根據以下幾(jǐ)點确定：
1）鋼的成(cheng)分：AC3 +30~50°C适用于含碳(tan)量低于0.8%的彈簧(huang)鋼絲，AC1 +30~50°C适用于❗含(hán)碳💃🏻量等于🧑🏾🤝🧑🏼或大(dà)于0.8%的彈簧鋼
2）彈(dan)簧的外形尺寸(cun)和形狀：如線徑(jìng)＜3mm不适用較低的(de)加熱溫度
3）冷卻(què)介質和淬火方(fang)法
4）奧氏體晶粒(lì)長大傾向：如50CrVA，加(jia)熱溫度可在較(jiao)寬的範圍内選(xuan)擇；如65Mn60Si2Mn則不宜把(bǎ)溫度提得過高(gao)以免造成過熱(re)
5）加熱速度：如鉛(qiān)淬碳素彈簧鋼(gang)絲和油淬火鋼(gang)絲的淬火溫度(du)可達900~950°C，但晶粒并(bing)不粗大
二、回火(huo)
什麼叫回火？
回(hui)火是将淬火後(hou)的彈簧再加熱(re)到AC1以下的某一(yī)溫☔度，保溫一段(duan)時間，然後以适(shi)當的方式冷卻(que)到室溫的熱⛹🏻♀️處(chù)理方法。通常把(bǎ)回火分為低溫(wen)回火（150~250°C）、中溫回火(huǒ)（350~500°C）和高溫回火（500~650°C）
回(huí)火的目的有哪(na)些？
1）減少彈簧淬(cuì)火或的内應力(lì)
2）穩定彈簧的組(zǔ)織和幾何尺寸(cun)
3）獲得所需要的(de)機械性能
如何(hé)确定彈簧回火(huo)後的硬度？
彈簧(huang)回火後的硬度(du)要根據使用要(yào)求而定，大多數(shu)螺旋彈🍉簧的🌈硬(yìng)度範圍在HRC45~50質檢(jiǎn)，武器等使用壽(shou)命有🐕限的彈簧(huang)在HRC47~53之間選取，最(zuì)高可達HRC54。片彈簧(huáng)為滿足韌性要(yào)求，大都在❤️HRC40~45範圍(wei)内選取。
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