油淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲發(fa)展曆史簡要(yao)
我國在70年代(dài)初期開始研(yan)究自己的油(yóu)淬火—回火彈(dàn)簧鋼絲生産(chǎn)技術。其間在(zài)計劃經濟的(de)體制下有些(xie)鋼鐵企業也(yě)曾将該項技(jì)術投入試生(shēng)産,但因機制(zhì)問題、工藝技(jì)術問題等而(ér)未能實現。改(gǎi)革開放以後(hou)特别是近幾(jǐ)年,随着汽車(che)行業、摩托車(chē)行業、柴油機(ji)🏃🏻行業、機械行(háng)業的迅速發(fā)展,及目前我(wo)國逐步成為(wei)世界加工基(ji)地的發展趨(qu)勢。和🌍利益誘(you)惑使得各種(zhong)資本競相進(jin)入該行業。陸(lù)續出現了如(rú)鄭州金屬制(zhì)品研究院、中(zhōng)試二廠、河南(nán)裕豐、河南鶴(hè)壁、鄭州新亞(yà)、天津棣華、天(tiān)津鑫浩、江蘇(su)神王、上海三(san)聯、湖南❤️斯普(pǔ)✏️淩、南京東吳(wú)、浙江海納等(deng)十幾家油淬(cuì)火—回火彈簧(huang)👄鋼絲生産廠(chang)家。而且目前(qián)仍有國内外(wài)資本投向該(gai)♉行業。
油淬火(huǒ)—回火彈簧鋼(gāng)絲工藝技術(shù)發展曆史簡(jian)要回顧
我國(guó)在油淬火—回(huí)火彈簧鋼絲(si)生産技術研(yan)究過程🔞中🌂,主(zhǔ)✉️要參照🤩了瑞(ruì)典和日本的(de)技術标準和(he)工藝思路。但(dan)在研發的初(chu)期由于工藝(yi)技術問題、設(shè)備問題🔅、生産(chǎn)效率問題⭕、産(chǎn)品成本問題(tí),而走了一段(duàn)彎路。直💚到80年(nián)代末、90年代初(chū)期,我國油淬(cui)火—回火彈📞簧(huang)鋼絲生😘産工(gong)藝才基本穩(wen)定下來,按目(mù)前國内🤟常用(yòng)材質來說其(qi)産品穩定性(xìng)按高低依次(ci)如下:50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
我國油(you)淬火—回火彈(dàn)簧鋼絲産品(pin)質量發展曆(li)史簡要回顧(gù)
我國油淬火(huǒ)—回火彈簧鋼(gang)絲産品質量(liàng)從不穩定到(dao)基本滿足中(zhong)低端彈簧産(chan)品的需求,碰(peng)到了許多質(zhì)量問題。有些(xiē)問⭕題現已解(jie)決,有些問題(ti)仍需進一步(bù)💃研究對🚶策加(jia)以解決。
現已(yi)基本解決的(de)問題:
(一)、鋼絲(si)脆斷問題(自(zi)然斷裂和繞(rao)簧斷裂)
(二)、脫(tuō)碳問題(加工(gōng)過程不良所(suǒ)緻)
(三)、裂紋問(wen)題(原材料問(wen)題,加工過程(cheng)不良)
(四)、尺寸(cun)不均問題(加(jiā)工過程不良(liáng))
(五)、小鐮刀彎(wan)問題(加工過(guò)程不良)
(六)、尺(chǐ)寸精度問題(ti)
雖然上述單(dān)項問題,國内(nèi)基本已解決(jué)。但綜合起來(lai)看,這些問題(tí)仍影響着油(you)淬火—回火彈(dàn)簧鋼絲的綜(zong)合性能。具體(tǐ)表現為鋼絲(sī)🔴通條性能不(bu)穩定,導緻彈(dan)簧不穩🍓定性(xìng)增大,特别汽(qi)門彈簧疲勞(lao)⭐壽命達不到(dào)規定要求。
要(yào)縮小我國油(yóu)淬火—回火彈(dan)簧鋼絲與國(guó)外産品質量(liang)的🤟差距💘,應🔴當(dang)進一步提高(gāo)對該種産品(pǐn)的認知水平(ping),加大研發,技(ji)術和設備😘投(tou)入。同時加強(qiang)與原材料生(shēng)産廠家的合(he)作。确保産品(pin)質量上一個(ge)新的台階,否(fou)則我們隻能(néng)在中低端彈(dan)簧🔱産品領域(yu)中徘徊。
油淬(cuì)火—回火彈簧(huang)鋼絲産品特(tè)點
(一)屈強比(bi)高,彈簧殘餘(yu)變形小。
(二)通(tong)條性能穩定(dìng):同盤差小于(yú)75Mpa有利于卷簧(huang)和提高🧑🏾🤝🧑🏼彈簧(huang)疲勞壽命。
(三(sān))與傳統彈簧(huáng)生産方式相(xiang)比,可省去繞(rao)簧後的一些(xiē)📱工❗序。
(四)繞簧(huáng)成材率高,可(ke)降低成本。
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