彈(dan)簧廠家弓形彈簧(huáng)的熱處理介紹

彈簧廠家(jia)弓形彈簧的熱處(chù)理介紹
1)弓形彈簧(huáng)材料與技術要求(qiú)
弓形彈簧的材料(liào)為60Si2MnA鋼;技術要求硬(yìng)度HRC49~51，在工作狀态下(xià)進行反複加載試(shì)驗，應符合技術規(guī)定要求。加工工藝(yì)流程為：下料→驗收(shou)→第一次淬火、回火(huǒ)→初成型→中間退火(huo)→最終成型→第二次(cì)淬火、回火→預變形(xing)處理→最後回火→檢(jiǎn)驗→入庫。弓形彈簧(huáng)如圖6-12所示。弓形彈(dan)簧的熱處理工藝(yì)過程如圖6-13所示。
(2)弓(gong)形彈簧的熱處理(lǐ)工藝要點
1)第一次(ci)淬火、回火 第一次(ci)回火、回火的目的(de)是調整鋼闆的組(zǔ)織。弓形彈簧坯料(liào)為145.5mm×14.5mm×3mm闆材，每批帶有(you)3%的試樣(試件尺寸(cùn)為35mm×15mm×3mm)。将坯料及試樣(yang)裝入吊具，在鹽浴(yù)爐中加熱，出爐油(yóu)冷。回火零件應進(jin)行清洗脫脂、噴砂(shā)處理，并在零件和(he)試樣表面塗上保(bao)護塗料。回火溫度(dù)為720℃±10℃，保溫60min，出爐空冷(leng)。檢驗硬度HRC26(試樣表(biao)面磨去>0.2mm後檢查硬(ying)度)。
2)中間退火 弓形(xing)彈簧初成型後進(jìn)行中間退火。中間(jiān)退火前應塗保護(hù)塗料，退火後輕度(du)噴砂除去殘餘鐵(tiě)絲塗料，然後進行(hang)最終成型。
3)第二次(ci)淬火、回火 第二次(ci)淬火、回火的目的(de)是塑造零件的最(zui)終性能。零件最終(zhong)成型後綁紮鐵絲(si)(或裝專用吊具)，在(zài)經充分脫氧的鹽(yan)浴中進行加熱—保(bǎo)溫後出爐淬油冷(lěng)透。油淬火後用60~80℃的(de)水清洗脫脂，然後(hòu)進行425℃±10℃回火。回火後(hòu)将試樣表面磨去(qu)≥0.2mm檢驗硬度應為HRC49~51。
4)最(zuì)後回火 檢驗硬度(dù)合格後零件經噴(pen)砂處理，再進行預(yù)變處理，即：在圖6-12中(zhōng)的實際測量位置(zhì)加壓至55mm±1mm，保持30~40h，然後(hòu)進行最後回火。