一、優良的(de)表面狀态(tài)和疲勞性(xìng)能：
彈簧工(gōng)作時表面(mian)承受的應(yīng)力最大，而(er)疲勞破壞(huài)往往是從(cóng)鋼絲表面(miàn)開始的，對(dui)于用在重(zhòng)要場合的(de)彈📞簧如氣(qì)門彈簧、閥(fa)門彈簧⁉️及(ji)懸架彈簧(huáng)都要求有(you)幾✌️百萬次(ci)，幾千萬次(ci)甚至更長(zhang)的循環壽(shou)命，這就對(dui)材🐉料的疲(pí)勞🚩性能提(tí)出了很高(gāo)的要求。
影(yǐng)響材料疲(pí)勞性能的(de)因素很多(duō)，如材料的(de)化學成🈚分(fèn)、硬度、鋼材(cái)㊙️的純淨程(chéng)度、表面質(zhi)量和金相(xiàng)組織等，尤(yóu)為重要的(de)是材料的(de)表面質量(liàng)。
材料的表(biǎo)面缺陷，如(rú)裂紋、折疊(die)、鱗皮、鏽蝕(shí)、凹坑、劃痕(hen)和壓痕等(děng)，都易使彈(dan)簧在工作(zuo)過程中造(zào)成應力集(jí)中。其應力(li)集中的部(bu)位常常是(shì)造成疲勞(lao)破壞的疲(pi)勞源。
疲勞(láo)源還易在(zài)表面脫碳(tan)的部位首(shǒu)先發生，因(yin)此嚴🌐格控(kong)🐪制脫碳層(céng)深度也是(shi)一個很重(zhong)要的質量(liàng)指标。
為提(ti)高彈簧材(cai)料的表面(mian)質量，可以(yi)對材料表(biao)面進行磨(mo)光或抛光(guang)，在鋼絲拉(lā)拔前采用(yong)剝皮工藝(yi)剝除一層(ceng)材料表皮(pi)，這樣可以(yi)将大部分(fen)表面缺陷(xiàn)去掉。彈簧(huang)熱處理時(shi)可采用🤟控(kong)制氣氛或(huò)真空熱處(chu)理，防止表(biǎo)面脫碳和(hé)氧化🐉。
二、高(gao)的強度：
為(wéi)提高彈簧(huang)抗疲勞破(po)壞和抗松(song)弛的能力(lì)，彈簧材🧑🏽🤝🧑🏻料(liào)應具🧑🏽🤝🧑🏻有高(gāo)⛹🏻♀️的屈服強(qiáng)度 與彈性(xìng)極限 ，尤其(qí)要有高的(de)屈強比🙇🏻。在(zài)通常情況(kuang)下，材料的(de)彈性極限(xiàn)與屈服強(qiáng)度成🌏正比(bi)，因此彈簧(huáng)✨設計和制(zhì)造者🐆總是(shì)希望材料(liào)具有高的(de)屈服強度(dù).而彈簧材(cai)料的抗拉(lā)強度 和屈(qu)服強度 較(jiào)接近，如冷(lěng)拔碳素鋼(gāng)絲的 約為(wei) 的90%左右：由(you)于抗拉強(qiang)度比屈服(fú)強度容易(yì)測得，在材(cai)料交貨中(zhōng)提供的💃🏻都(dou)是抗🛀拉強(qiáng)度，故在設(she)計制造時(shí)一般都用(yòng)抗拉強度(du)作為依據(jù)。但材料的(de)抗拉強度(du)并不是🈲越(yue)高越好，強(qiáng)度過高會(hui)🧡降低材料(liào)的塑性和(he)韌性，增☎️加(jia)脆性傾向(xiang)。材料🔞抗拉(lā)強度的高(gāo)低與其✔️化(hua)學成分、金(jin)相組織、熱(rè)處理狀況(kuàng)、冷🤟加工(拉(lā)拔或軋制(zhì))程度及其(qi)他強化工(gōng)藝等因素(sù)有關。抗拉(la)強度與疲(pi)勞強度也(ye)有一定的(de)關系，當材(cái)料的在1600MPa以(yi)下時，其✔️疲(pi)勞強度随(sui)抗拉強度(du)的🛀🏻增高而(er)增高。
三、良(liáng)好的塑性(xìng)和韌性：
在(zài)彈簧制造(zao)過程中材(cái)料需經受(shòu)不同程度(du)的加工變(bian)💁形，因此要(yao)求材料具(ju)有一定的(de)塑性。例如(rú)形狀複雜(za)的🛀拉伸和(he)扭轉彈簧(huang)的💚鈎環及(ji)扭臂，當曲(qu)率半徑很(hěn)小時⭕，在加(jia)工卷繞或(huò)沖壓彎曲(qu)成形時，彈(dan)簧材料💞均(jun)不得出現(xian)裂紋、折損(sun)等缺陷。同(tóng)時彈簧在(zai)承受沖🐪擊(jī)載荷或變(bian)載荷時，材(cái)料應具有(you)良好的韌(rèn)性，這樣對(dui)提高彈簧(huang)☂️的使用壽(shòu)命會有很(hěn)大的裨益(yì)。
四、嚴格的(de)尺寸精度(du)：
許多彈簧(huáng)對負荷精(jīng)度有較高(gao)的要求，如(ru)氣門彈簧(huáng)的負荷😄偏(piān)差❤️不得大(da)于規定負(fu)荷的5%—6%，以具(ju)有圓鋼絲(sī)的拉、壓彈(dàn)簧為例，如(rú)果鋼絲直(zhi)徑偏差為(wéi)1%，負荷就會(hui)💞産生4%左🌈右(yòu)的偏⭐差。由(you)此可見，嚴(yan)格的尺寸(cùn)精度對保(bao)證彈簧的(de)質量也是(shì)十分重要(yào)的。
五、好的(de)均勻性：
對(dui)材料的均(jun1)勻性要求(qiu)是指對材(cái)料的化學(xue)成分、力學(xue)性能、尺寸(cùn)偏差等各(gè)項指标要(yào)求均勻和(he)穩定一緻(zhì)。如果材料(liào)各方面性(xìng)能不一緻(zhì)，會給彈簧(huang)生産帶🐇來(lai)很大的困(kùn)難，造成産(chan)品幾何尺(chǐ)寸、硬度、負(fù)荷等參數(shù)的離散性(xing)，嚴重的🆚不(bu)均勻性甚(shèn)至會造成(cheng)廢品。
了滿(mǎn)足上述性(xing)能要求，彈(dan)簧鋼必須(xū)具有優良(liáng)的冶金質(zhi)♻️量，包括嚴(yán)格控制的(de)化學成分(fèn)、高的純潔(jie)度、低的雜(za)質含⭕量、低(di)的非金屬(shu)夾雜物含(han)量，并控制(zhì)其形态、粒(lì)度和。
此外(wai)還要求鋼(gang)質的均勻(yún)性和穩定(ding)性。彈簧鋼(gāng)還應具有(you)良好的表(biǎo)面質量和(he)高精度的(de)外形和尺(chi)寸。 在彈簧(huang)✏️鋼生産中(zhōng)已廣🏃♀️泛采(cǎi)✌️用連鑄。與(yu)模鑄相比(bi)，采用連鑄(zhu)可通過電(diàn)磁攪拌、低(dī)溫鑄造等(děng)技術減小(xiao)鋼的偏析(xī)，提高✍️鋼質(zhì)的均勻性(xìng);減少二次(ci)氧化♍，改善(shàn)鋼的表面(miàn)脫碳;使鋼(gang)的組織和(hé)性能穩定(ding)、均勻；提高(gāo)收得♻️率和(he)生産效率(lǜ)🙇🏻；與爐外精(jīng)煉技術相(xiang)配合降低(dī)氧含量和(he)有效地控(kòng)制鋼的化(hua)學成分。
在(zai)對彈簧鋼(gang)材的尺寸(cun)偏差、截面(miàn)形狀、表面(mian)質量和沿(yán)鋼材長度(dù)顯微組織(zhi)均勻性的(de)要求不斷(duàn)提高的☎️情(qíng)況下，國外(wài)廣泛采用(yong)了縱列式(shì)全連續軋(zha)機，并不斷(duàn)改進以實(shi)現高速、無(wú)扭、無張⚽力(li)軋制。為了(le)保證鋼👅材(cái)尺寸精度(du)采用短🔴應(ying)力線或👅預(yu)應力軋機(ji)。
關鍵(jian)詞：不鏽鋼(gāng)彈簧
注：以(yǐ)上資訊由(yóu)永嘉縣三(san)和彈簧有(you)限公司整(zheng)理發布 轉(zhuǎn)載請注明(ming)來源:https://aadj.cc/
