彈簧作為(wéi)工業系統(tǒng)中的一個(gè)重要元件(jiàn)，有着很大(da)的使🌈用🔞量(liang)，而且種類(lèi)繁多，因此(ci)彈簧的制(zhì)作有原始(shi)的手工制(zhi)作，逐步走(zǒu)向自動化(huà)。
彈簧在制(zhì)作過程中(zhōng)應注意的(de)事項：
1）熱處(chù)理前檢查(chá)表面是否(fou)有脫碳、裂(liè)紋等缺陷(xian)。這些表面(miàn)缺陷将嚴(yán)重地降低(di)彈簧的疲(pi)勞極限。
2）淬(cui)火加熱應(yīng)特别注意(yì)防止過熱(re)和脫碳，做(zuo)好鹽浴脫(tuo)氧，控制爐(lu)氣氣氛，嚴(yán)格控制加(jiā)熱溫度與(yǔ)時間
3）為減(jian)少變形，彈(dan)簧在加熱(rè)時的裝爐(lu)方式，夾具(jù)形式和冷(leng)卻時淬⛹🏻♀️入(ru)冷卻方法(fǎ)。
4）淬火後要(yao)盡快回火(huǒ)，加熱要盡(jin)量均勺。回(hui)火後快冷(leng)能㊙️防止回(huí)火脆性和(hé)造成表面(miàn)壓應力，提(ti)高疲勞強(qiang)💔度。
質量檢(jian)查：
熱處理(lǐ)前
1）鋼材的(de)軋制表面(mian)往往就是(shi)制成彈簧(huáng)後的表面(miàn)，故不應☎️有(yǒu)裂紋、折疊(dié)、斑疤、發紋(wen)、氣泡、夾層(ceng)和壓入的(de)氧化皮等(děng)。
2）表面脫碳(tàn)會顯着降(jiang)什彈簧的(de)疲勞強度(dù)，應按規定(dìng)檢驗脫碳(tan)層的深度(dù)。
熱處理後(hòu)
1）肉眼或低(dī)倍放大鏡(jing)觀察彈簧(huáng)表的不應(ying)有裂紋、腐(fu)蝕麻點和(hé)嚴重的淬(cui)火變形。
2）硬(ying)度及其均(jun1)勻性符合(he)規定。大量(liàng)生産時，允(yǔn)許用锉刀(dāo)💯抽檢硬度(dù)，但必須注(zhù)意锉痕位(wei)置應不影(ying)響彈簧的(de)最‼️後精🏒度(du)。
3）金相組織(zhī)應是托氏(shì)體或托氏(shì)體和索氏(shi)體的混合(hé)組織。
4）闆彈(dàn)簧裝配後(hòu)，通常還要(yào)進行工作(zuò)載荷下的(de)永久變形(xing)❌以及靜載(zǎi)撓度試驗(yan)。
大多數材(cai)料都有不(bú)同程度的(de)彈性，如果(guǒ)将其彎曲(qǔ)，便會以👉很(hen)大的力量(liang)恢複其原(yuán)形。在經過(guo)質檢制作(zuo)出來的彈(dan)🐉簧可以廣(guǎng)泛的應用(yòng)到各個機(ji)械領域。
關鍵(jiàn)詞：彈簧
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