彈簧 彈簧廠(chang)家介紹彈簧過(guò)熱現象
彈簧 彈(dàn)簧廠家介紹彈(dàn)簧過熱現象
我(wo)們都知道熱處(chù)理過程中加熱(rè)過熱最易導緻(zhi)奧氏體♊晶粒的(de)粗大，使零件的(de)機械性能下降(jiang)。
1、一般過熱：加熱(re)溫度過高或在(zai)高溫下保溫時(shi)間過長，引起奧(ao)氏體晶粒粗化(huà)稱為過熱。粗大(da)的奧氏體晶粒(li)會導緻鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性(xìng)轉變溫度升高(gāo)，增加淬火時的(de)變形開裂傾向(xiàng)㊙️。而導緻過熱的(de)原因是爐溫儀(yi)表失控或混料(liào)（常為不懂工藝(yi)👉發生的）。過🤞熱組(zǔ)織可經退火、正(zhèng)火或多次高溫(wen)回火後，在正常(cháng)情況下重新奧(ao)氏化使晶粒細(xì)化。
2、斷口遺傳：有(yǒu)過熱組織的鋼(gang)材，重新加熱淬(cui)火後，雖能🔞使奧(ào)👉氏☔體🙇🏻晶粒細化(huà)，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷(duàn)口😍。産生斷口遺(yí)傳的理論争議(yì)較多，一般認為(wei)曾因加熱溫度(dù)過高而使MNS之類(lèi)的雜物溶入奧(ào)氏體并富集于(yu)晶界面，而冷卻(que)時這些夾雜物(wù)又⛹🏻♀️會沿晶界面(miàn)析出，受沖擊時(shi)易沿粗大奧氏(shì)體晶界斷裂。
3、粗(cu)大組織的遺傳(chuan)：有粗大馬氏體(tǐ)、貝氏體、魏氏體(tǐ)組♋織的鋼件重(zhong)新奧氏化時，以(yǐ)慢速加熱到常(chang)規的淬火溫🔞度(du)，甚至再低一些(xiē)，其奧氏體晶粒(lì)仍然是粗大的(de)，這種現象稱為(wéi)組織遺傳性。要(yao)消除粗大組織(zhi)的遺傳性，可采(cǎi)用中間退火或(huo)多次高溫回火(huo)處理。
彈簧過燒(shāo)現象
加熱溫度(dù)過高，不僅引起(qǐ)奧氏體晶粒粗(cu)大，而且晶界局(jú)部出㊙️現♉氧化或(huò)熔化，導緻晶界(jie)弱化，稱為過燒(shao)。鋼過燒後性能(neng)嚴重惡化☀️，淬火(huo)時形成龜裂。過(guo)燒組織無法💛恢(huī)複，隻能報廢🤩。因(yīn)此在工作中要(yao)避免過燒的發(fā)生。
彈簧脫碳和(hé)氧化
鋼在加熱(rè)時，表層的碳與(yu)介質（或氣氛）中(zhong)的氧、氫、二氧化(huà)碳🧡及👈水🐇蒸氣等(děng)發生反應，降低(di)了表層碳濃度(dù)稱為脫碳⛷️，脫碳(tan)鋼淬火後表面(miàn)硬度、疲勞強度(dù)及耐磨性降低(dī)，而且表面形成(chéng)殘餘拉應力易(yì)形成表面網狀(zhuang)裂紋。加熱時，鋼(gāng)表層的鐵💃🏻及合(hé)金與元素與介(jiè)質（或氣氛）中的(de)氧、二氧化碳、水(shuǐ)蒸氣等發生反(fǎn)應生成氧化物(wù)膜的現象稱為(wéi)氧化。高溫（一般(ban)570度以上）工件氧(yang)化後尺寸精度(dù)和表面光亮度(dù)惡化，具有氧化(hua)膜的淬透性差(chà)的鋼🙇🏻件易出現(xian)淬火軟點。為了(le)防止✂️氧化和減(jiǎn)少脫碳的措施(shi)有：工件表面塗(tu)料，用💰不鏽鋼箔(bo)包裝密封加熱(re)、采用鹽浴爐加(jia)熱、采用保護氣(qì)氛加熱（如淨化(hua)後的惰性💘氣✔️體(tǐ)、控制爐内碳勢(shi)）、火焰燃燒爐（使(shǐ)爐氣呈還原性(xing)）
彈簧氫脆現象(xiàng)
高強度鋼在富(fu)氫氣氛中加熱(re)時出現塑性和(he)韌性降低的現(xian)象🛀🏻稱為氫脆。出(chu)現氫脆的工件(jian)通過除氫處理(lǐ)✊（如回火、時效等(děng)）也能消除氫脆(cuì)，采用真空、低氫(qīng)氣氛或🎯惰性氣(qi)氛加熱可避免(mian)氫脆。象現在的(de)連續熱處理爐(lú)淬火後及時回(huí)火處理時可在(zài)回火過程🔞中兼(jian)顧驅氧♻️處理，跟(gēn)據目前的使用(yong)和🚶統計情況看(kàn)👉在連續式可控(kòng)氣氛熱處理爐(lú)所處理的産品(pǐn)一般是不會出(chu)現氫脆現象的(de)。
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