三和彈簧(huáng)廠家介紹不鏽(xiù)鋼彈簧表面常(cháng)見處理方法
常(cháng)用不鏽鋼彈簧(huang)表面處理技術(shu)有以下幾種處(chu)理方法:①表面本(běn)色白化處理⛹🏻♀️;②表(biǎo)面鏡面光亮處(chù)理;③表面着色處(chù)理。
表面本色白(bai)化處理:不鏽鋼(gāng)彈簧在加工過(guò)程中,經過卷闆(pǎn)、紮邊、焊接或者(zhě)經過人工表面(mian)火烤加❗溫處理(lǐ),産生黑色氧化(hua)皮。這種堅硬的(de)🔱灰黑色氧化皮(pi)💁主要是NiCr2O4和NiF二種(zhong)EO4成分,以前一般(bān)采用📧氫氟酸😘和(hé)硝酸進行強腐(fǔ)蝕方法去除。但(dan)這種方法成本(ben)大,污染環境,對(duì)🈲人體有害,腐蝕(shí)性較大,逐漸被(bei)淘汰。目前對氧(yang)化皮處理方法(fǎ)主要有二種
⑴ 噴(pen)砂(丸)法:主要是(shi)采用噴微玻璃(li)珠的方法,除去(qù)表面的黑色氧(yǎng)化皮。
⑵ 化學法:使(shi)用一種無污染(ran)的酸洗鈍化膏(gāo)和常溫無毒♻️害(hài)的帶有無機添(tiān)加劑的清洗液(yè)進行浸洗。從而(er)達到✔️不鏽鋼本(ben)色的👈白化處理(lǐ)目的。處理好後(hou)基本🏃♂️上看上去(qu)是一無光的色(sè)澤。這種方法對(dui)大型、複雜産品(pin)較适用。
不鏽鋼(gang)表面鏡面光亮(liang)處理方法:根據(ju)不鏽鋼産品的(de)複雜程度和用(yong)戶要求情況不(bu)同可分别采用(yong)機械抛光、化學(xue)抛光、電化學抛(pao)光等方法來達(da)到鏡面光澤。這(zhe)三種方✊法優缺(quē)🙇🏻點如下:
表面着(zhe)色處理:不鏽鋼(gāng)着色不僅賦予(yǔ)不鏽鋼制品各(gè)種顔色,增加産(chǎn)品的花色品種(zhong),而且提高産品(pǐn)耐磨性和耐腐(fǔ)蝕性
不鏽鋼彈(dan)簧着色方法有(yǒu)如下幾種:
⑴化學(xue)氧化着色法;
⑵電(diàn)化學氧化着色(se)法;
⑶離子沉積氧(yǎng)化物着色法;
⑷高(gāo)溫氧化着色法(fa);
⑸氣相裂解着色(se)法。
不鏽鋼彈簧(huang)各種方法簡單(dān)概況如下:
⑴化學(xue)氧化着色法:就(jiu)是在特定溶液(yè)中,通過化學氧(yǎng)🏒化👅形成膜的顔(yá)色,有重鉻酸鹽(yán)法、混合鈉鹽法(fǎ)、硫化法、酸性氧(yǎng)化法和堿性氧(yǎng)化法。一般“茵科(kē)法”(INCO)使用較多,不(bú)過要想保證一(yi)批産品色澤一(yi)緻的話,必須用(yong)參比電極來控(kòng)制。
⑵電化學着色(se)法:是在特定溶(rong)液中,通過電化(huà)學氧化🏃♀️形🔱成膜(mo)的顔色。
⑶ 離子沉(chén)積氧化物着色(sè)法化學法:就是(shì)将不鏽鋼工件(jiàn)放🏃♂️在真空鍍膜(mo)機中進行真空(kong)蒸發鍍。例如:鍍(du)钛金的手表殼(ké)、手表帶,一般是(shi)金黃色。這種方(fāng)法适用💞于大批(pī)量産品加工。因(yin)💋為投資大,成本(běn)高,小批量産品(pin)不合算。
⑷高溫氧(yǎng)化着色法:是在(zai)特定的熔鹽中(zhong),浸入工件保持(chí)在🐉一定的工藝(yì)參數,使工件形(xing)成一定厚度氧(yǎng)化膜,而呈現🛀🏻出(chū)各種不同色澤(ze)。
⑸ 氣相裂解着色(sè)法:較為複雜,在(zai)工業中應用較(jiao)少。
不鏽鋼彈簧(huáng)處理方法選用(yong)
不鏽鋼表面處(chù)理選用哪種方(fāng)法,要根據産品(pǐn)結構✌️、材質、及對(dui)🙇♀️表面不同要求(qiu),選用合适的方(fāng)法進行處🔞理。
不(bu)鏽鋼件産生鏽(xiu)蝕的常見原因(yin)
化學腐蝕
表面(miàn)污染:附着在工(gong)件表面的油污(wū)、灰塵及酸、堿、鹽(yan)等在㊙️一定條件(jian)轉化為腐蝕介(jie)質,與不鏽鋼件(jiàn)中的某些成分(fen)發生化學反應(yīng),産生化學腐蝕(shi)而生鏽。
表面劃(hua)傷:各種劃傷對(dui)鈍化膜的破壞(huai),使不鏽鋼保護(hu)能力降低,易與(yu)化學介質發生(sheng)反應,産生化學(xue)腐蝕而🤟生鏽。
清(qīng)洗:酸洗鈍化後(hòu)清洗不幹淨造(zao)成殘液存留,直(zhi)接腐蝕不⭕鏽♈鋼(gāng)📧件(化學腐蝕)。
電(diàn)化學腐蝕
碳鋼(gāng)污染:與碳鋼件(jian)接觸造成的劃(hua)傷與腐蝕介質(zhì)🌈形成原🌈電池⛱️而(er)産生電化學腐(fǔ)蝕。
切割:割渣、飛(fei)濺等易生鏽物(wù)質的附着與腐(fu)蝕介質形成原(yuán)📱電池而産生電(dian)化學腐。
烤校:火(huǒ)焰加熱區域的(de)成份與金相組(zu)織發生變化而(er)不均勻,與腐蝕(shí)介質形成原電(diàn)池而産生電化(hua)學腐蝕。
焊接:焊(han)接區域的物理(lǐ)缺陷(咬邊、氣孔(kong)、裂紋、未熔合、未(wèi)焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大(dà)、晶界貧鉻、偏析(xi)等)與腐蝕介質(zhi)形✨成原電池而(ér)産生電化學腐(fǔ)蝕。
材質:不鏽鋼(gang)材質的化學缺(quē)陷(成份不均勻(yun)、S、P雜質等)和表面(mian)🌈物理缺陷(疏松(song)、砂眼、裂紋等)有(yǒu)利于與腐蝕介(jie)質形成原電池(chi)而産生電化學(xué)腐蝕。
鈍化:酸洗(xǐ)鈍化效果不好(hǎo)造成不鏽鋼表(biǎo)面鈍化膜不均(jun1)勻👉或較薄,易于(yú)形成電化學腐(fǔ)蝕。
清洗:存留的(de)酸洗鈍化殘液(yè)與不鏽鋼發生(shēng)化學腐蝕🔴的生(sheng)成物與不鏽鋼(gang)件形成電化學(xué)腐蝕。
應力集中(zhong)易于造成應力(li)腐蝕
總之,不鏽(xiù)鋼由于其特殊(shu)的金相組織和(he)表面鈍化膜,使(shi)💃得它在一般情(qíng)況下較難與介(jiè)質發生化學反(fan)應而🏒被腐蝕,但(dan)并不是在🙇♀️任何(hé)條件下都不能(neng)被腐蝕。在腐蝕(shi)介質和誘因🌈(如(rú)劃傷、飛濺、割渣(zha)等)存在的條件(jiàn)下,不鏽鋼也能(néng)與腐蝕介質發(fā)生緩慢的化學(xue)😘和電化學反應(yīng)被腐蝕,而且在(zài)一定條🈲件下的(de)腐蝕🈲速度相當(dāng)快而🙇🏻産生鏽蝕(shí)現象,尤其是點(diǎn)蝕和縫隙💯腐蝕(shi)。不鏽鋼件的腐(fǔ)蝕機☂️理主要為(wei)🥵電化學腐蝕。
因(yīn)此,在不鏽鋼産(chǎn)品在加工作業(ye)過程中應采取(qǔ)一切有效措施(shī),盡量避免鏽蝕(shí)條件和誘因的(de)産生。實際上,許(xu)多👈鏽蝕🐅條件和(he)誘因(如劃傷、飛(fei)濺、割渣等)對于(yú)産品的外觀質(zhi)量也有顯著的(de)不利的影響,也(yě)應該和必須加(jia)以克服。
三和彈(dàn)簧有限公司專(zhuān)注于彈簧領域(yù)15年,生産的彈簧(huang)種類有蝶形彈(dàn)簧、不鏽鋼彈簧(huáng)、異形彈簧、高溫(wen)彈簧 低溫彈🈲簧(huang)、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和(hé)ISO/TS16949-2009體系認證,已經(jing)擁有12項國家專(zhuan)利
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