彈簧(huáng)作為工(gong)業系統(tong)中的一(yī)個重要(yào)元件，有(yǒu)着很大(da)的使🎯用(yòng)量🌈，而且(qie)🌈種類繁(fan)多，因此(ci)彈簧的(de)制作有(you)原始的(de)手工制(zhì)作，逐步(bù)走向自(zi)動化。
彈(dan)簧在制(zhi)作過程(chéng)中應注(zhù)意的事(shi)項：
1）熱處(chu)理前檢(jiǎn)查表面(miàn)是否有(yǒu)脫碳、裂(lie)紋等缺(quē)陷。這些(xie)表🔴面缺(quē)陷将嚴(yán)重地降(jiang)低彈簧(huang)的疲勞(lao)極限。
2）淬(cuì)火加熱(re)應特别(bié)注意防(fáng)止過熱(re)和脫碳(tàn)，做好鹽(yan)浴🔴脫氧(yǎng)，控制爐(lú)氣氣氛(fēn)，嚴格控(kong)制加熱(rè)溫度與(yu)時間
3）為(wei)減少變(bian)形，彈簧(huáng)在加熱(rè)時的裝(zhuāng)爐方式(shi)，夾具形(xíng)式🈲和冷(leng)卻時淬(cuì)入冷卻(què)方法。
4）淬(cui)火後要(yao)盡快回(hui)火，加熱(re)要盡量(liàng)均勺。回(huí)火後快(kuai)冷能防(fáng)止回火(huǒ)脆性和(hé)造成表(biǎo)面壓應(yīng)力，提高(gāo)疲勞強(qiáng)度。
質量(liang)檢查：
熱(re)處理前(qián)
1）鋼材的(de)軋制表(biǎo)面往往(wǎng)就是制(zhì)成彈簧(huáng)後的表(biǎo)面，故不(bu)🐪應有裂(lie)紋、折疊(dié)、斑疤、發(fa)紋、氣泡(pào)、夾層和(hé)壓入的(de)氧化皮(pí)等。
2）表面(mian)脫碳會(huì)顯着降(jiang)什彈簧(huang)的疲勞(láo)強度，應(ying)按規定(ding)檢驗脫(tuo)碳層的(de)深度。
熱(rè)處理後(hòu)
1）肉眼或(huò)低倍放(fàng)大鏡觀(guan)察彈簧(huang)表的不(bu)應有裂(liè)紋、腐蝕(shí)麻點和(hé)嚴重的(de)淬火變(bian)形。
2）硬度(du)及其均(jun)勻性符(fu)合規定(ding)。大量生(shēng)産時，允(yun)許用锉(cuò)刀抽檢(jian)硬度，但(dan)必須注(zhù)意锉痕(hén)位置應(ying)不影響(xiǎng)彈簧的(de)最㊙️後精(jīng)度。
3）金相(xiang)組織應(yīng)是托氏(shi)體或托(tuō)氏體和(hé)索氏體(tǐ)的混合(hé)組織。
4）闆(pan)彈簧裝(zhuāng)配後，通(tong)常還要(yao)進行工(gōng)作載荷(he)下的永(yǒng)久變形(xíng)以及靜(jìng)載撓度(dù)試驗。
大(dà)多數材(cái)料都有(yǒu)不同程(cheng)度的彈(dàn)性，如果(guo)将其彎(wan)曲，便會(hui)以很大(da)的力量(liàng)恢複其(qí)原形。在(zài)經過質(zhì)檢制作(zuo)出來的(de)彈簧可(ke)以廣泛(fan)的♻️應用(yòng)到各個(gè)機械領(ling)域。
關(guan)鍵詞：彈(dàn)簧
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