提高彈簧(huang)質量的措施(shī)及注意事項(xiang)

1、形變(bian)熱處理
将鋼(gāng)的變形強化(huà)與熱處理強(qiáng)化兩者結合(he)起來,以進一(yi)步提🙇🏻高鋼的(de)強度和韌性(xìng)。形變熱處理(li)有高、中、低溫(wen)之分。高溫形(xíng)變熱處理是(shì)在穩遠的奧(ào)氏體狀态下(xià)産🚩生形變後(hou)立即淬火,也(ye)可與鍛造或(huò)熱軋結合起(qǐ)來,即熱成型(xing)後立即淬火(huo)♈。形變熱處理(lǐ)己應用于汽(qì)車闆簧生産(chǎn)中。(60Si2Mn)
2、彈簧的等(deng)溫淬火
對于(yu)直徑較小或(huò)透透性足夠(gou)的彈簧可采(cai)用等溫淬火(huǒ),它不僅😄能減(jian)少變形,而且(qie)還能提高強(qiang)韌性,在等溫(wen)淬火後最好(hǎo)再進行一次(ci)回火,可提高(gāo)彈性極限,回(huí)火溫度與等(deng)溫淬火溫度(dù)相同。
3、彈簧的(de)松弛處理
彈(dàn)簧長時間在(zai)外力作用下(xià)工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會🔞産🔞生微(wēi)量的永久(塑(sù)性)變形,特别(bie)是高溫工作(zuò)的🌈彈簧,在高(gao)🙇‍♀️溫下應力松(sōng)弛現象更為(wéi)嚴重,使彈簧(huang)的精度降低(di),這對于一般(ban)精💘密彈簧是(shi)不允許的。因(yin)此,這類彈簧(huang)在淬火,回火(huo)後應進行松(sōng)弛處理--對🈲彈(dàn)簧預先加載(zai)荷,使其變形(xíng)量超過彈簧(huáng)工作時可✌️能(néng)産生的變形(xíng)量。然後在高(gāo)于工作溫度(du)20C的條‼️件下加(jia)熱,保溫8-24h。
4、低溫(wēn)碳氮共滲
采(cǎi)用回火與低(di)溫碳氮共滲(shen)(軟氮化)相結(jie)合的工藝,能(neng)顯著❤️提高⁉️彈(dàn)簧的疲勞壽(shòu)命及耐蝕性(xìng),此工藝多用(yong)于卷簧。
5、噴丸(wán)處理
劃痕、折(she)疊、氧化脫碳(tan)等表面缺陷(xian)往往會成為(wéi)彈簧工作🍓時(shi)應力集中的(de)地方和疲勞(láo)斷裂源。若用(yong)細小的鋼丸(wan)高速噴打彈(dan)🈲簧表面,不僅(jin)改善彈簧表(biǎo)面質🤞量,提高(gāo)表面強⛹🏻‍♀️度,并(bìng)使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻表面處于(yu)壓應❗力狀态(tài),從而提高彈(dan)簧疲勞強度(du)和使用壽㊙️命(ming)。
操作注意事(shì)項
(1)熱處理前(qian)檢查表面是(shi)否有脫碳、裂(liè)紋等缺陷。這(zhè)些♉表面缺陷(xiàn)将嚴重地降(jiàng)低彈簧的疲(pí)勞極限。
(2)淬火(huo)加熱應特别(bie)注意防止過(guò)熱和脫碳,做(zuo)好鹽浴脫氧(yǎng),控制爐氣氣(qi)氛,嚴格控制(zhi)加熱溫度與(yǔ)時間
(3)為減少(shǎo)變形,彈簧在(zài)加熱時的裝(zhuāng)爐方式,夾具(jù)形式和冷卻(que)時淬入冷卻(que)方法。
(4)淬火後(hòu)要盡快回火(huo),加熱要盡量(liàng)均勺。回火後(hòu)快冷能防止(zhǐ)回🥵火脆性和(hé)造成表面壓(yā)應力,提高疲(pi)勞強度。
質量(liàng)檢查
熱處理(li)前
(1)鋼材的軋(zhá)制表面往往(wǎng)就是制成彈(dàn)簧後的表面(miàn),故不應有裂(liè)紋、折疊、斑疤(ba)、發紋、氣泡、夾(jia)層和壓入的(de)氧化皮等。
(2)表(biao)面脫碳會顯(xian)著降什彈簧(huáng)的疲勞強度(dù),應按規定檢(jian)驗脫碳層的(de)深度。
熱處理(lǐ)後
(1)肉眼或低(dī)倍放大鏡觀(guān)察彈簧表的(de)不應有裂紋(wen)、腐蝕麻💞點❓和(he)嚴重的淬火(huǒ)變形。
(2)硬度及(jí)其均勻性符(fu)合規定。大量(liàng)生産時,允許(xǔ)用锉刀抽檢(jiǎn)硬度🧡,但必須(xū)注意锉痕位(wei)置應不影響(xiǎng)彈簧的最後(hòu)精度。
(3)金相組(zu)織應是托氏(shì)體或托氏體(ti)和索氏體的(de)混合組織。
(4)闆(pǎn)簧裝配後,通(tōng)常還要進行(háng)工作載荷下(xia)的永久變形(xíng)以及🐇靜載撓(nao)度試驗。