彈簧卷制的缺陷及其預防-三和彈簧有限公司-浙江三和彈簧有限公司

彈簧卷制的缺(quē)陷及其預防

卷制(zhi)彈簧時，常見的缺(quē)陷如圖4-20所示。

(1)支承圈末端支出(chū)彈簧圈外這是一(yi)種常見的卷簧缺(quē)陷(圖4-20a)，産生這種缺(quē)陷的原因有：

1)如果(guo)制扁時，端部彎成(cheng)的圓弧大于彈簧(huáng)外徑，則卷制後支(zhi)承圈☁️會支出彈簧(huáng)圈外；

2)如果制扁後(hòu)，不将端部彎成圓(yuan)弧，則會因咬嘴夾(jiá)緊坯♊料端頭不力(lì)，坯料端部支出圈(quan)外；

3)卷制最後一圈(quan)時，頂輪作用不良(liang)也會導緻坯料支(zhi)出圈外。

糾正的方(fang)法：

1)制扁後，端部彎(wan)成的圓弧半徑要(yào)适當；

2)改進卷簧機(jī)的咬嘴，使之能把(ba)坯料夾緊；

4)采用(yong)半圓錘校正(圖4-13)。

(2)彈(dàn)簧末端反背彈簧(huáng)支承圈末端制扁(bian)部分扭曲變形，窄(zhai)面✍️傾斜👌或垂直于(yú)端部平面，實踐中(zhōng)稱這種現反背(圖(tu)4—20b)。

産生這種缺陷的(de)主要原因是，制扁(biǎn)時的扁向不十分(fèn)🌍恰當，卷制到最後(hòu)一圈時，送料未用(yong)夾鉗把坯料扭正(zheng)所緻。一般，制扁部(bu)分♈越薄，越容易産(chǎn)生反背。糾正這種(zhǒng)😍缺陷的方法，改善(shan)制扁✔️的扁向，注意(yi)操作。産⁉️生這種缺(quē)🐆陷的彈簧，一般是(shi)可以修複使😄用。個(gè)别嚴重的也會造(zao)成廢品。

(3)彈簧傾斜(xié)過大彈簧的垂直(zhí)度超差過多。彈簧(huang)軸線📱傾斜過大(圖(tú)4-20c)，磨削也修正不過(guò)來，就出現此缺陷(xian)。一般來說，彈簧的(de)自由🏃高度"。與其中(zhōng)徑0之比(即高徑比(bi)仃o／D)越大💞，旋繞比C越(yue)小，就越容易🌍産生(sheng)這種缺陷。産生這(zhè)種缺陷的原因主(zhǔ)要是：

1)校正時調整(zheng)時間過長，彈簧溫(wēn)度下降到很低時(shí)，繼續進行調整工(gōng)作。結果，表面看來(lái)似乎調整好了，垂(chuí)直度符合要求🔱。但(dàn)是，由于随着溫度(du)的降低，彈簧材料(liao)的塑性減小💃，彈性(xìng)增加，彈簧的形狀(zhuàng)變得不穩定。一旦(dan)遇到适當條件(如(ru)加熱或振動)，又恢(hui)複到原來的形狀(zhuàng)。

2)卷制後的彈簧端(duān)部不平，可能是制(zhì)扁部分的尺寸不(bu)🔴當或卷制時的端(duan)圈未并緊等因素(sù)造成的。

3)卷制前加(jiā)熱時，彈簧坯料各(ge)部分的溫度不均(jun1)勻。

防止的辦法是(shì)，針對以上原因，采(cǎi)取相應的措施。一(yī)般來說，産生這種(zhong)缺陷的彈簧，經返(fǎn)修處理後可以使(shǐ)用。

(4)彈簧節距不均(jun1)勻螺旋彈簧的節(jie)距不均勻度超差(chà)(圖4-20d)，屬于🆚一種卷簧(huang)缺陷。造成的原因(yīn)主要是：

2)卷簧後的(de)調整(特别是人工(gong)調整時)不當，節距(jù)未能調整均🌂勻。

防(fang)止的辦法，應及時(shi)維修或更新卷簧(huang)機，采用機械🥰開檔(dang)方法，提高調整工(gōng)的操作水平，一般(ban)節距不均勻的🔞彈(dan)簧，可以進行返修(xiū)處理。

(5)彈簧彎曲變(bian)形造成彈簧彎曲(qu)變形(圖4—20e)的原因和(he)預防方🐕法，基🌈本上(shàng)與彈簧的傾斜變(bian)形相同。有這種缺(que)❓陷的彈簧👨‍❤️‍👨不容易(yi)修正，往往造成廢(fei)品。

(6)卷簧裂紋卷簧(huáng)時，彈簧材料産生(sheng)裂紋，一般将是無(wú)法挽🈲救的廢品。産(chǎn)生卷簧裂紋的原(yuán)因有：

1)原材料本身(shen)有傷痕、折疊和細(xì)微裂紋等缺陷，經(jīng)加💜熱卷制後進一(yi)步擴大。

2)卷制時，彈(dan)簧坯料的加熱溫(wēn)度過低，未達到卷(juan)制塑性的要求，在(zài)卷制過程中，材料(liào)的卷制應力超過(guo)了其本身的極限(xian)應力，因而産生裂(liè)紋。

預防的辦法：

1)加(jia)強原材料檢驗，盡(jin)可能采用先進的(de)探傷方法。