彈簧廠家(jiā)- 螺旋彈簧(huáng)的制造工(gong)藝介紹
螺(luó)旋彈簧的(de)制造工藝(yi)包括：a)卷制(zhi)；b)挂鈎的制(zhi)作或端♍面(miàn)🥰圈的精加(jia)工；c)熱處理(lǐ)；d)工藝試驗(yan)及強壓處(chu)理。
卷制是(shì)把合乎技(jì)術條件規(gui)定的彈簧(huáng)絲卷繞在(zai)芯棒上。大(da)量🈲生産時(shí)，是在萬能(néng)自動卷簧(huáng)機上卷制(zhì)；單件及小(xiǎo)批生産時(shí)，則📐在普♋通(tong)車床或手(shou)動卷繞機(ji)上卷制。
卷(juàn)制分冷卷(juan)及熱卷兩(liang)種。冷卷用(yong)于經預先(xiān)熱處理後(hòu)拉成的直(zhi)徑 d<(8～10)mm的彈簧(huang)絲；直徑較(jiào)大的彈簧(huang)絲制作的(de)強力彈簧(huang)則用熱卷(juàn)。熱卷時的(de)溫度随彈(dàn)簧絲的粗(cū)細在800～1000℃的範(fàn)圍内選擇(ze)。不論采用(yòng)冷卷或熱(rè)卷，卷制後(hou)均應視具(ju)體情況對(duì)彈簧的節(jie)距作必要(yao)的調整。
彈(dàn)簧在完成(chéng)上述工序(xu)後，均應進(jìn)行熱處理(lǐ)。熱處理🌈後(hòu)的彈🏃🏻♂️簧表(biao)面不應出(chu)現顯著的(de)脫碳層。冷(leng)卷後的彈(dan)簧隻作回(huí)火處理，以(yi)消除卷制(zhi)時産生的(de)内應力。
此(ci)外，彈簧還(hai)須進行工(gong)藝試驗和(he)根據彈簧(huáng)的技術條(tiao)件的規定(ding)進行精度(du)、沖擊、疲勞(láo)等試驗，以(yǐ)檢驗彈簧(huáng)是否符合(he)技術要求(qiú)。要特别指(zhǐ)出的是，彈(dan)簧的持久(jiu)強度和抗(kang)沖擊強度(du)，在很大程(cheng)度上取決(jue)于彈 簧❌絲(si)的表面狀(zhuang)況，所以彈(dàn)簧絲表🐉面(miàn)必須光潔(jié)，沒有裂🌍紋(wén)和傷痕等(deng)缺陷。表面(miàn)脫碳會嚴(yan)重影響材(cai)料的持久(jiu)強度和抗(kàng)沖擊性能(néng)。因此脫碳(tan)層深度和(hé)其它表面(miàn)缺陷應🈲在(zài)驗收彈簧(huang)的技術條(tiao)件中詳細(xì)規定。重要(yao)🍓的彈簧還(hái)須進行🥰表(biao)面保護處(chu)理(如鍍鋅(xīn))；普通的彈(dàn)簧一般塗(tú)以油或漆(qi)。
對于重要(yao)的彈簧，還(hái)要進行強(qiáng)壓處理。強(qiang)壓處理是(shi)使彈簧在(zai)極限載荷(he)作用下受(shòu)載持續6～48h，以(yi)便在彈簧(huang)🔞絲截面的(de)危險區産(chan)♍生塑性變(biàn)形和殘餘(yú)應力。由于(yu)殘餘應🌍力(li)與工作應(ying)力符号相(xiang)反，因而強(qiáng)壓處理過(guò)的彈簧最(zuì)大工作應(ying)力較小，一(yī)次強壓處(chù)理可提高(gāo)彈簧靜載(zai)的承載能(néng)力25%。若🙇♀️經噴(pen)丸處理可(ke)提高20%。但用(yòng)☎️于長期振(zhèn)動🏃，高🌐溫和(hé)腐蝕性介(jie)質中的彈(dan)簧，以及一(yī)般用途的(de)🌈彈簧不宜(yí)采用這種(zhǒng)強化工藝(yì)。
螺旋拉伸(shen)、扭轉彈簧(huáng)的制造，目(mù)前除少數(shu)制造廠在(zài)🔞引進💃國👣外(wai)CNC數控彈簧(huang)成形機上(shang)一次自動(dòng)成形加工(gong)♈各種🈲式樣(yàng)的拉伸、扭(niu)轉彈簧外(wài)。絕大多數(shù)制造廠仍(réng)👉采用傳統(tǒng)的加工方(fāng)法來制造(zào)，現分别作(zuo)一簡單的(de)㊙️介紹。
1、螺旋(xuán)拉伸彈簧(huang)。其工藝與(yǔ)螺旋壓縮(suō)彈簧基本(ben)相同🌈，不同(tong)👌的隻是端(duān)部的鈎環(huán)加工，拉伸(shēn)彈簧的成(chéng)形方法如(rú)下：
1）用與螺(luo)旋壓縮彈(dan)簧相同的(de)方法，卷繞(rao)成形後進(jin)行去☎️應力(lì)💚退火，再進(jìn)行鈎環加(jiā)工，除特殊(shū)形狀的鈎(gōu)環✍️或要求(qiu)初拉力很(hěn)高的螺旋(xuan)拉伸彈簧(huáng)用車床有(you)心卷制或(huò)手工卷制(zhì)外，大🔱部分(fèn)的彈簧是(shì)用自動卷(juan)簧機卷制(zhì)。
2）用直尾卷(juàn)簧機卷制(zhì)。它是一種(zhong)心軸垂直(zhi)的立式有(yǒu)心卷簧機(ji)。卷制後進(jin)行去應力(li)退火，然後(hou)進行鈎環(huan)加工。 螺旋(xuán)拉伸彈簧(huáng)的端⚽部結(jie)構形式很(hěn)多，加工方(fang)法也很多(duō)。常用的有(you)：小型彈簧(huang)使用鉗子(zi)式的專用(yòng)工具或專(zhuan)用工藝裝(zhuang)置進行手(shou)工加工；普(pǔ)通的螺旋(xuán)拉伸彈簧(huang)則以彎鈎(gou)器或模具(jù)用手動或(huò)自動的操(cāo)作方法進(jìn)行加工；長(zhang)臂鈎環的(de)拉伸彈簧(huáng)，一般是卷(juan)繞時留出(chu)拉鈎所需(xu)料長，或者(zhě)是卷制後(hou)留出加工(gōng)所需的圈(quan)數，用拉直(zhí)📞工具将兩(liang)端拉直，然(rán)後用專用(yong)💞工具彎制(zhì)鈎環。 去應(ying)力退火的(de)工藝規範(fàn)如前所述(shu)。彈簧卷制(zhì)好後先進(jin)行去應力(lì)退火，然後(hou)再切斷和(hé)進行鈎環(huan)加工，鈎環(huán)加工完畢(bi)後，一般再(zai)要進行了(le)㊙️1～2次的去應(ying)力退火。為(wei)了防止兩(liǎng)鈎環的相(xiàng)對角度發(fā)生變化，故(gù)在去應力(li)退火時要(yào)使鈎環🏃加(jia)工完畢後(hòu)☂️的溫度比(bi)卷制好後(hou)的溫度低(di)20～30°C。 螺旋❓拉伸(shēn)彈簧一般(ban)不進行抛(pāo)丸和強拉(la)處理。
2、螺旋(xuan)扭轉彈簧(huáng)。其工藝和(he)螺旋壓縮(suo)、拉伸彈簧(huáng)基本相🌏同(tóng)🔱，不同的也(yě)嵌瞬康募(mù)庸ぁ?在小批(pi)量生産和(he)扭臂比較(jiào)🈚複雜的情(qing)況下，多數(shu)采用手工(gong)或半自動(dòng)的有心軸(zhou)卷💯簧法成(chéng)⛱️形，然後用(yong)工裝夾具(ju)将扭臂按(àn)圖樣要求(qiu)進行加工(gōng)。在大批量(liang)生産時，則(ze)可在直尾(wei)卷簧🔞機和(he)扭簧專用(yong)機上卷制(zhi)，扭臂不能(néng)按圖樣完(wán)成的，再分(fèn)工序用工(gōng)裝、夾具來(lái)加工。 根據(jù)螺旋扭轉(zhuan)彈簧的特(tè)點，在設計(jì)和制造時(shí)，還應注意(yi)🌈以下兩點(dian)：
1） 螺旋扭轉(zhuan)彈簧端部(bu)扭臂在制(zhì)造時應一(yi)次彎曲成(cheng)形，避免加(jiā)工疵病和(hé)校正整形(xing)加工。扭臂(bi)加工完後(hou)☎️應進行第(di)二次去應(yīng)力退火；
2） 目(mù)前的螺旋(xuán)扭轉彈簧(huáng)多為密圈(quān)，這樣在彈(dan)簧圈之間(jian)就産生了(le)相當于拉(lā)伸彈簧的(de)初拉力類(lèi)似的壓🐕緊(jǐn)力，在加載(zai)和卸載時(shi)會産生摩(mó)擦力而出(chū)現滞後♈現(xian)象，當加載(zǎi)與旋向相(xiang)同或圈數(shu)增加時，這(zhè)種傾向增(zeng)加；另外也(ye)給表面☀️處(chu)理工序帶(dai)來困難。因(yin)此在設計(jì)和成形時(shí)，彈簧圈間(jiān)應♈稍留間(jian)隙。 在大量(liang)生産中📱，制(zhì)造廠在有(yǒu)條件的情(qing)況下，對螺(luo)旋拉伸、扭(niǔ)轉☎️彈簧的(de)展開、折彎(wān)、彎鈎等工(gōng)序⭕可采用(yòng)液壓、氣動(dong)等方法去(qù)加工。
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