三和彈(dan)簧廠家(jia)對彈簧(huang)鋼的熱(re)處理技(jì)術

三和(he)彈簧廠(chang)家對彈(dàn)簧鋼的(de)熱處理(lǐ)技術
  彈(dan)簧使用(yòng)壽命提(ti)高
  對于(yu)承受大(dà)沖擊載(zai)荷的鐵(tie)路、軋機(jī)彈簧等(deng)，經M淬火(huǒ)後使用(yòng)時主要(yao)失效形(xíng)式為：裝(zhuāng)配時内(nèi)套開裂(lie)，使用過(guo)程中受(shòu)沖擊外(wài)圈💋擋邊(bian)掉塊、内(nei)圈碎裂(liè)，而等溫(wēn)淬火彈(dan)簧由于(yú)沖擊韌(ren)性好、表(biǎo)面壓應(ying)力，無論(lun)裝配時(shí)内套開(kāi)裂，還是(shì)使用過(guò)程中外(wai)套擋邊(biān)掉塊、内(nèi)套碎✉️裂(liè)傾向性(xìng)大大減(jian)小，且可(ke)降低滾(gun)子的邊(bian)緣應力(lì)集⛷️中。因(yin)此，經等(deng)溫淬火(huo)後比M淬(cui)火後平(ping)均壽命(mìng)及可靠(kào)📧性提高(gāo)。
  根成型(xíng)方法彈(dan)簧鋼的(de)制造可(kě)以分為(wei)冷成型(xíng)和熱成(cheng)💘型（又稱(chēng)強化後(hòu)成型和(hé)成型後(hòu)強化）兩(liǎng)類。
  A、熱成(cheng)型彈簧(huang)的熱處(chù)理
  彈簧(huang)廠家提(ti)示您熱(re)成型彈(dàn)簧一般(ban)是将淬(cui)火與熱(re)🍉成型結(jié)合起來(lái)，即加熱(rè)溫度略(luè)高于淬(cui)火溫度(dù)，加熱後(hou)進行熱(re)卷成型(xíng)，然後利(lì)用餘熱(rè)淬火，最(zuì)後進行(háng)350~450度的中(zhong)溫回火(huǒ)，從而獲(huò)得👨‍❤️‍👨回火(huǒ)屈氏體(tǐ)組織。這(zhe)是一種(zhǒng)形變熱(re)處理工(gōng)藝，可有(you)效地提(ti)高彈性(xìng)極🥰限和(he)疲勞壽(shou)命。一般(bān)汽車上(shàng)大型闆(pǎn)彈簧均(jun)采用👉此(ci)方法。對(duì)于中性(xing)螺旋彈(dan)簧也可(kě)以在冷(leng)下成型(xíng)，而後進(jìn)行🔴淬  火(huo)和回火(huo)處✏️理。
  彈(dàn)簧廠提(ti)示您為(wéi)了進一(yī)步發揮(hui)彈簧鋼(gāng)的性能(neng)潛力，在(zài)彈簧熱(rè)處理時(shí)應注意(yi)以犧牲(shēng)三點：
  1）彈(dàn)簧鋼多(duō)為矽錳(meng)鋼 ，矽有(you)促進脫(tuo)碳的作(zuò)用，錳有(yǒu)促進晶(jīng)粒長大(dà)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的作用(yong)。表面脫(tuo)碳和晶(jīng)粒長大(da)軍事剛(gang)的疲勞(láo)強度大(dà)大下降(jiàng)，因此加(jiā)熱溫度(du)、加熱時(shí)間和加(jiā)熱介🔞質(zhi)均應注(zhù)意選擇(ze)和控制(zhi)。如采用(yong)鹽爐迅(xùn)速加熱(re)及在保(bǎo)護氣氛(fēn)條件下(xia)進行加(jiā)熱。淬火(huǒ)後應盡(jin)快回火(huo)，以防止(zhi)延遲斷(duàn)裂發生(sheng)。
  2）彈簧鋼(gang)含矽量(liang)較高，鋼(gāng)材在退(tuì)過程中(zhōng)易産生(shēng)石墨化(hua)，對此必(bì)須引起(qi)重視。一(yī)般鋼材(cái)進廠時(shí)要求檢(jiǎn)驗石墨(mo)的含量(liàng)。
  3）回火溫(wēn)度一般(bān)為350~450度。若(ruo)鋼材表(biǎo)面狀态(tài)良好（如(rú)經磨削(xue)），應🔴選用(yòng)🈚低限溫(wēn)度回火(huǒ)；反之可(kě)用上限(xian)溫度回(huí)火，以提(tí)高鋼的(de)韌🧡性，降(jiang)低表面(miàn)缺陷的(de)敏感性(xing)。
  B、冷成型(xíng)彈簧鋼(gāng)的熱處(chu)理
  彈簧(huáng)廠家提(ti)示您對(duì)于小型(xíng)彈簧，如(rú)絲徑小(xiao)于 8毫米(mi)以下的(de)螺🥰旋彈(dan)簧或彈(dan)簧鋼帶(dai)等，可以(yi)在熱處(chu)理強化(hua)或冷變(biàn)型強化(huà)後成型(xing)，即用冷(leng)拉絲冷(leng)卷成型(xíng)。冷拔鋼(gang)絲具有(you)較高的(de)強度，這(zhe)是利用(yong)冷拔變(bian)形事鋼(gang)産生加(jiā)工硬化(huà)而獲得(dé)的。冷拔(ba)✍️彈簧  鋼(gang)絲按其(qi)強化工(gōng)藝不同(tong)可分為(wéi)三種情(qíng)況：
  1）彈簧(huáng)廠家提(ti)示您鉛(qiān)浴等溫(wēn)淬火冷(lěng)拔鋼絲(si)就是将(jiāng)盤條先(xian)冷拉🏃‍♂️到(dao)一定尺(chǐ)寸，在加(jia)熱到Ac3+80~100奧(ao)氏體化(huà)後，在450~550鉛(qian)浴中等(děng)溫淬火(huo)已❄️得到(dao)細片狀(zhuang)珠光體(ti)組織然(ran)後多次(cì)冷拔到(dào)所需的(de)直徑。通(tong)過調整(zheng)鋼種碳(tan)量和冷(lěng)💃🏻拔型變(bian)量（型變(bian)量可達(dá)85~90%），以的到(dao)高強度(dù)和一定(dìng)塑性的(de)彈簧鋼(gang)絲。這種(zhong)鉛淬拔(ba)絲處理(li)實際上(shàng)是一種(zhǒng)變📐形熱(re)處理，即(ji)珠光體(tǐ)想變後(hou)形💁變，可(ke)使鋼絲(si)強♌度達(da)到3000MPa左右(you)。
  2）冷拔鋼(gang)絲。這種(zhong)鋼絲主(zhu)要是通(tong)過冷拔(bá)變形而(ér)得強化(huà)，但與鉛(qian)淬冷拔(ba)鋼絲不(bu)同，它是(shì)在冷拔(ba)工序中(zhōng)間☂️加入(rù)一道約(yue)680度中間(jiān)球化退(tuì)火而改(gai)善塑性(xing)，使鋼絲(si)得以繼(ji)續冷拔(bá)到所需(xū)的最終(zhōng)尺寸，其(qi)強度比(bǐ)鉛淬冷(lěng)拔鋼絲(sī)強度低(di)。
  3）淬火回(hui)火鋼絲(si)：這種鋼(gang)絲是在(zài)冷拔到(dao)最終尺(chi)寸，再經(jing)淬火❌加(jiā)中溫回(hui)火強化(huà)，最後冷(leng)卷成型(xing)的。此種(zhong)強化的(de)缺點是(shì)工⛹🏻‍♀️藝較(jiào)複雜，而(er)比鉛淬(cui)冷拔鋼(gang)絲強度(dù)低。
  經上(shang)述三種(zhǒng)方法強(qiang)化的鋼(gang)絲在冷(leng)卷成型(xíng)後必加(jiā)一道低(di)溫回火(huo)工藝，其(qi)回火溫(wen)度為250~300，回(huí)火時間(jiān)1小時。異(yì)形彈簧(huang)🔴廠家😄提(ti)示您低(dī)溫回火(huǒ)的目的(de)是消除(chu)應力，穩(wen)定尺寸(cun)，并提高(gāo)彈性極(ji)限。
  實踐(jian)中發現(xiàn)已經過(guò)強化處(chu)理的鋼(gāng)絲在冷(lěng)卷成型(xing)後彈😘性(xing)極限往(wang)往并不(bú)高，這是(shi)因為冷(lěng)卷成型(xíng)将是易(yì)動為錯(cuò)數量增(zēng)多，且因(yin)為包申(shēn)格效應(ying)引起起(qi)始塑變(bian)抗力降(jiang)低。因此(ci)在冷卷(juàn)成型後(hou)必💰須進(jìn)行一次(ci)低溫回(hui)火，已造(zào)成多變(bian)化過程(chéng)，提高彈(dan)性極限(xian)。