近日，三和彈(dàn)簧自主研發的《耐(nai)高溫閥座防堵塞(sāi)彈簧⛱️的加工工藝(yi)及其斜度成型設(shè)備》獲得國家發明(ming)專利，專利🈚申請号(hào)：201410370643.5。
該專利有效解決(jue)了閥門處于高溫(wēn)的環境的工作中(zhong)，受熱🤩脹冷縮的影(ying)響，導緻閥體内的(de)球體和閥座之間(jian)的密封配合問題(tí)。
原理圖
耐高溫閥(fá)座防堵塞彈簧的(de)加工工藝，其特征(zhēng)在于包括🧑🏽🤝🧑🏻以下步(bu)驟：
1、步驟一
選料，選(xuǎn)用材質為钴金合(he)金的彈簧絲。
2、步驟(zhou)二
初步成型，通過(guò)電腦數控卷簧機(jī)卷制成螺旋彈簧(huang)
3、步驟三
初步熱處(chu)理，将成型的彈簧(huang)進行去應力回火(huǒ)熱處理；
4、步驟四
斜(xie)度成型，将熱處理(li)後的螺旋彈簧通(tōng)過斜度成型機将(jiang)螺🔞旋彈簧成型為(wéi)從螺旋彈簧的一(yi)端口向另一端口(kou)傾斜的形變彈簧(huáng)；
5、步驟五
二次熱處(chù)理，将通過步驟四(sì)成型的形變彈簧(huang)固溶處理；
6、步驟六(liù)
表面處理，研磨處(chu)理表面粗糙度
所(suǒ)述步驟三中去應(ying)力回火熱處理的(de)回火溫度為300℃-350℃，處理(lǐ)時長為0.25h-1h，空冷；所述(shù)步驟五固溶處理(lǐ)的溫度當為615℃時，處(chu)理時長為18h；當為730℃時(shi)，處理時長為8h；當為(wei)1050℃時，處理時長為2h，均(jun1)空冷；所述步驟六(liù)研磨處理采用的(de)磨料🔴為固體磨粒(lì)；所述步驟一钴金(jīn)合金材料的牌号(hao)為GH5605。
其中(zhōng)設備包括液壓機(ji)及與液壓機傳動(dòng)連接的成型模具(jù)，成型模具分為上(shang)模和下模兩部分(fen)，下模上設置有成(cheng)型槽，成型槽的底(di)部設置成傾斜面(miàn)，上模💋通過設置在(zai)下模上的斜導柱(zhu)滑動連接，上模沿(yan)斜⭐導柱方向滑動(dong)壓接于或遠離下(xia)模的成型槽的槽(cao)口部。本發明的彈(dan)簧制造🚶♀️工藝簡單(dān)，經此工藝制造出(chū)來的彈簧❄️耐高溫(wēn)，耐腐蝕，在800℃時還能(neng)保持在常溫狀态(tai)下70％的彈力，彈簧中(zhōng)間無輔助彈性體(ti)，可用于彈性形變(bian)的空間大，且能容(róng)下較多的粉末顆(ke)粒不至于完全堵(du)塞，大大降低了維(wei)護㊙️成本。
