GB/T4358-1995《重(zhòng)要用途碳素彈(dàn)簧鋼絲》
按該标(biao)準供貨的鋼絲(sī)，主要用于制作(zuò)在各種應力狀(zhuàng)态下工作的動(dòng)态彈簧。根據彈(dàn)簧工作應力狀(zhuang)态，鋼絲分3個組(zu)别供貨：E組适用(yòng)于中等應力動(dong)态彈簧，F組适用(yòng)于高應力動态(tài)彈簧，G組适用于(yú)高疲勞壽命的(de)動态彈簧。成品(pǐn)鋼絲考核抗拉(lā)強度，扭轉，纏繞(rào)，彎曲和脫碳五(wǔ)項性能指标，常(cháng)見規格的力學(xue)性能如表5。
說明(míng):
①Φ<4.0mm 的鋼絲在等于(yú)鋼絲直徑的芯(xin)棒上、φ≥4.0mm鋼絲在2倍(bei)鋼絲直徑的芯(xīn)棒上纏繞5圈，不(bú)得有裂紋或折(shé)斷。< iv>
②Φ>1.0mm鋼絲進行彎(wān)曲試驗，試樣沿(yán)R圓弧向不同方(fang)向彎曲900，彎曲處(chu)不得有裂紋或(huo)折斷，Φ≤4.0mm，R=5mm；Φ>4.0mm，R=10mm。
③G組鋼絲脫(tuo)碳層≤1.0d%。
由于按該(gai)标準供貨的鋼(gāng)絲用于制作中(zhōng)、高應力狀态下(xia)工作的動态彈(dàn)簧，成品鋼絲除(chu)保持高的彈性(xìng)極限和良好的(de)韌性指标外，還(hái)必須考慮到疲(pí)勞極限和彈簧(huáng)的疲勞壽命。為(wéi)此，對鋼的純淨(jing)度，非金屬夾雜(za)含量和氣體含(han)量，鐵素體含量(liàng)及表面脫碳程(cheng)度有更高的要(yào)求。
鋼絲用盤條(tiáo)必須采用電爐(lú)+爐外精煉法冶(ye)煉，對盤條的化(huà)學成分有更高(gao)的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。實際生(shēng)産中為提高疲(pi)勞壽命往往将(jiang)Mn控制在高限，E組(zǔ)選用70或70Mn（72B），F組選用(yòng)T8MnA或T9RtA，G組選用65Mn（Mn可調(diào)整到0.9-1.2%）或67B。降低鋼(gāng)中P、S含量，提高Mn含(han)量和采用爐外(wài)精煉的目的是(shì)：消減鋼中非金(jin)屬夾雜含量，改(gai)善夾雜物形态(tai)和降低氣體含(hán)量，提高疲勞極(ji)限和疲勞壽命(mìng)。如果鋼絲顯微(wēi)組織中含有遊(yóu)離鐵素體，會較(jiào)大幅度地降低(di)疲勞壽命，按該(gāi)标準供貨的鋼(gāng)絲，成前必須進(jìn)行鉛淬火處理(li)。
G組鋼絲用于制(zhi)作在劇烈振動(dòng)狀态下工作的(de)閥門彈簧，對疲(pi)勞壽命要求極(ji)高，所以選用韌(rèn)性更好的65Mn盤條(tiao)，抗拉強度雖有(yǒu)所下降，但疲勞(lao)壽命更有保證(zhèng)。鋼絲表面脫碳(tàn)，形成鐵素體組(zu)織嚴重影響疲(pi)勞性能，标準對(duì)G組鋼絲增加脫(tuō)碳層檢驗，規定(dìng)總脫碳層深度(dù)不得大于1.0%d，但對(dui)較大規格鋼絲(sī)（Φ>4.0mm）受減面率限制(zhì)，由熱軋盤條帶(dài)來的脫碳層很(hěn)難徹底消除，标(biao)準補充規定："征(zhēng)得需方同意，可(ke)供應脫碳層不(bú)超直徑1.5%d的鋼絲(sī)"
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