彈簧 彈簧廠(chǎng)家彈簧材料(liao)的試樣試驗(yàn)
1．試樣 在制作(zuò)試樣時，要注(zhù)意消除一些(xiē)影響疲勞強(qiang)度的不正☀️常(chang)因素。影響彈(dàn)簧疲勞強度(du)試驗的因素(su)🔴有兩類：一類(lèi)是内部因素(su)🔆，如化學成分(fèn)、金相結構等(děng)；另一類是外(wai)部因素，如表(biao)面狀态、形狀(zhuàng)尺寸、溫度和(hé)周圍介質💃🏻等(deng)。通常把材料(liào)固有的疲勞(láo)強度(内部因(yin)素)作基本，而(er)以外部因素(sù)作修正來考(kǎo)慮。所以在進(jìn)行試驗時，試(shì)件應盡量消(xiao)除外部因素(sù)的影響👉。在進(jìn)行第一類試(shì)驗時，試樣可(kě)按使用條件(jian)制作，也可在(zài)産品中直接(jiē)抽取。在進行(háng)第二、三類試(shi)👉驗時，試樣應(yīng)按特定的要(yao)求制做。
a．試樣(yàng)尺寸 彈簧尺(chǐ)寸總有不同(tóng)程度的差别(bie)，因而即使是(shi)相⭐同的變形(xíng)量，它們之間(jian)的應力和疲(pi)勞強度也不(bú)完全相同🏃🏻。為(wéi)了正确反應(yīng)試樣的疲勞(lao)強度，應在盡(jìn)量減小尺👨❤️👨寸(cùn)誤差的基礎(chu)☂️上，提高尺寸(cun)的測量精度(du)。
1)試樣尺寸的(de)測定應具有(yǒu)0．5％以上的精度(dù)。材料尺寸在(zài)2mm以下時🤩，應具(jù)⛱️有0．01mm的精度。試(shì)樣尺寸的0．5％如(ru)果比0．01mm小時，用(yòng)0．01mm的精度。
2)測定(dìng)圓形截面尺(chi)寸時(如外徑(jìng)D2、彈簧絲直徑(jing)d)，應測定同一(yī)截面内互相(xiàng)垂直的兩個(ge)直徑，取其平(píng)均值做為直(zhí)徑的🐅尺寸。
3)根(gēn)據彈簧切應(yīng)力計算公式(shì)：
可以看出，為(wéi)了反應最大(da)的切應力，應(ying)測出彈簧D／d 的(de)最大⭐值。
b．試樣(yàng)的形狀
1)為了(le)保證彈簧受(shou)力後不産生(sheng)偏心載荷，應(ying)嚴格檢查彈(dàn)簧兩端🏃🏻圈的(de)平行度和整(zhěng)個彈簧的垂(chuí)直度。
2)為了保(bao)證彈簧在加(jiā)載後各圈變(biàn)形均勻，彈簧(huáng)節距應均勻(yún)，彈簧圈不應(ying)出現過大的(de)橢圓度。
3)為了(le)便于比較試(shi)驗結果，同一(yi)批彈簧的端(duan)圈數和結構(gòu)應盡可能一(yī)緻。
c．加工和熱(re)處理 不同的(de)加工和熱處(chu)理狀态對疲(pi)勞強度的🔆影(ying)響不同，所以(yi)同一批試樣(yang)，應同時加工(gong)，同時熱處理(lǐ)。
1)同一批試驗(yàn)試樣，盡可能(néng)用自動卷簧(huang)機一次加工(gong)出⭕來，盡量減(jian)💁少手工工序(xu)。
2)采用立定或(huò)強壓處理來(lái)調整彈簧自(zì)由高度時，有(you)時會因加載(zǎi)過大而造成(chéng)疲勞強度下(xia)降，所以彈簧(huáng)試樣不應以(yi)立定或🌏強壓(yā)處理來調整(zhěng)自由高度。
3)同(tóng)一批彈簧試(shi)件，應是用同(tong)一盤鋼絲制(zhì)成的，表面🛀🏻狀(zhuàng)态應一緻。不(bu)應有鏽蝕、刻(ke)痕、劃傷之類(lèi)引起應力🛀集(ji)中🐆的缺陷。
4)熱(rè)處理工藝對(dui)疲勞強度也(yě)有很大影響(xiang)，完全淬火💔後(hou)與非完全淬(cui)火後，低溫回(hui)火的硬度即(jí)使完全相💚同(tóng)，疲勞強🧑🏾🤝🧑🏼度也(yě)有顯著差别(bié)。晶粒過大、表(biǎo)面脫碳都👈會(huì)使疲勞強度(dù)下降，因此，同(tóng)一批試件應(yīng)在同一爐中(zhōng)進行熱處理(lǐ)。
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