五金彈簧(huang)制造要發展(zhǎn)就要技術創(chuang)新

　随着五金彈(dan)簧制造業的(de)快速發展,五(wu)金彈簧生産(chan)技術将迎來(lái)新的變化,以(yi)前的粗礦的(de)生産方式已(yi)經不适應如(rú)今市場🐇的需(xū)要,要發展就(jiù)隻有不斷創(chuàng)新技術.
目前(qián),廣泛應用的(de)五金彈簧應(yīng)力和變形的(de)計算公💋式是(shì)💛根⭐據🌏材料力(lì)學推導出來(lái)的.若無一定(dìng)的實際經驗(yan),很難設計和(he)制造出高精(jīng)度的彈簧,随(suí)着設計應力(li)的提高,以往(wang)的很多經驗(yan)不再适用.
彈(dàn)簧有限元分(fèn)析方法,在彈(dàn)簧技術水平(ping)較高的國家(jia)雖已進入實(shí)用化,我國雖(sui)有這方面的(de)技術開發🎯,但(dàn)尚♍未形成實(shi)用模型.另外(wai),在彈簧的設(shè)計進程中還(hai)引進了優化(huà)設計.
彈簧的(de)結構較為簡(jian)單,功能單純(chún),影響結構和(he)性能的參變(biàn)量少🌈,所以設(she)計者很早就(jiu)運用解析法(fa)、圖解法或🐆圖(tú)解分析法尋(xún)求最😘優設計(jì)方案,并取得(dé)了一定成效(xiao)👌.随着計💛算技(jì)術㊙️的發展,利(lì)用計算機進(jin)行非線性規(gui)劃的優化設(shè)計取得了成(chéng)效可靠🈲性設(shè)計是為了保(bǎo)證所設計的(de)産品的可靠(kao)性而☀️采用的(de)一系列分析(xī)與設🌈計技術(shù),它的功能是(shì)在預測和預(yù)防産📱品可能(néng)發🔞生故障的(de)基礎☂️上,使所(suo)設🎯計的産品(pin)達到規定的(de)可靠性目标(biao)值,是傳統設(she)計方法♌的一(yī)種補充和完(wan)善.
例如,五金(jīn)彈簧的設計(jì)應力提高後(hòu),螺旋角加大(da),會🔴使彈簧的(de)❗疲☔勞源由簧(huáng)圈的内側轉(zhuǎn)移到外側.為(wéi)此,必須🚩采用(yong)彈簧精密🐕的(de)解析技術,當(dang)前應用較廣(guang)的方法是🤞有(you)限元法.車輛(liang)懸架彈簧的(de)特征是除足(zú)夠的疲勞壽(shou)命外,其永久(jiu)變形要小,即(ji)抗松弛性能(neng)要🔴在規定的(de)範圍内,否則(ze)由于彈簧的(de)不🧑🏾‍🤝‍🧑🏼同變形,将(jiang)發生車身重(zhòng)心偏移.同時(shi),要考慮環境(jing)腐蝕對其疲(pí)勞壽命的影(yǐng)響.随着🔴車輛(liàng)保養期的增(zēng)大,對永久變(bian)形和疲勞壽(shòu)命都提出了(le)更嚴格的要(yào)求,為此必須(xu)采用高精度(du)的設計方法(fa).有限元法可(kě)以詳細預測(cè)彈👨‍❤️‍👨簧應力疲(pí)勞壽命🤞和永(yong)久變形的影(yǐng)響,能準确反(fǎn)映💛材料對彈(dàn)簧疲勞壽命(mìng)和永久變形(xing)的關系.
近年(nián)來,彈簧的有(you)限元設計方(fang)法已進入了(le)實用化階⭐段(duan),出👣現了不少(shao)有實用價值(zhi)的報告,如螺(luo)旋角對彈簧(huang)應力的影響(xiang);用有限元法(fǎ)計算的應力(lì)和疲勞💁壽命(mìng)的關系等.所(suǒ)示為用現行(háng)設計方法計(jì)算和有限元(yuán)法解🏃‍♂️析應力(lì)的比較.對相(xiang)同結構的彈(dàn)簧,在相同載(zai)荷作用下,從(cong)圖中可以看(kan)出,有效圈少(shao)的或螺旋角(jiǎo)大的高應力(lì)彈簧的應力(li)❄️,兩種方法得(dé)出的結果差(chà)别比較大.這(zhè)是因為随着(zhe)螺旋角的增(zēng)大,加大🆚載荷(he)偏心,使彈簧(huang)外徑或橫向(xiàng)變形較大,因(yīn)而應力比較(jiao)大.用現行的(de)設計計算方(fang)㊙️法不能确切(qiē)地反映,而有(yǒu)限元法則能(néng)較為确切地(dì)反應出來.
彈(dàn)簧設計在利(lì)用可靠性技(ji)術方面取得(dé)了一定的♉進(jìn)展,但要進一(yi)步完善,需要(yào)數據的開發(fa)和積累.随着(zhe)計算機技術(shù)的發展,在國(guó)内外編制出(chū)各種版本的(de)彈簧設計程(cheng)序,為五金彈(dan)簧技術人員(yuan)提供了開發(fa)創新的便利(lì)條件😄.應用設(she)計程序完成(chéng)🚩了設計難度(dù)較大的弧㊙️形(xíng)離合器彈簧(huang)和鼓形懸💚架(jia)彈簧的開發(fā)等.随着彈簧(huáng)應用技術的(de)開發,也給設(she)計者提出了(le)很多需要注(zhù)意💰和解決的(de)新問題
如材(cái)料、強壓和噴(pen)丸處理對疲(pi)勞性能和松(sōng)弛性能的影(ying)響,設計時難(nán)以确切計算(suàn),要靠實驗數(shu)據來定.又如(rú)🚶‍♀️按現行設計(jì)公式求出的(de)圈數,制成的(de)彈簧剛度均(jun1)比設計剛度(du)值小,需要減(jian)♍小有效圈數(shu),方可達到設(she)計要求.當前(qian)大批量生産(chǎn)産品的設計(ji)趨勢,以👣最大(da)工作切應力(li)和疲勞壽命(mìng)要求為例.