三和彈(dan)簧廠家介紹(shao)彈簧在加工(gōng)注意事項
1、彈(dàn)簧表面處理(li)一般進行磷(lín)化處理即可(kě),也可進行其(qí)它👈處理。凡⛹🏻♀️要(yào)🐇進行鍍層為(wéi)鋅與镉時,電(dian)鍍後應進行(háng)除氫處理,除(chu)🐅氫後抽3%(不少(shao)于3件)複試立(li)定處理,複試(shi)中🈲不得有斷(duàn)裂。彈簧應清(qing)除表面髒物(wu)、鹽痕、氧化皮(pí),方法可采用(yòng)吹砂或汽油(you)清洗的辦法(fa),但不能采用(yòng)酸洗。永嘉三(sān)和彈簧有限(xian)公✍️司引進先(xian)進👄的自動化(huà)設備,出品率(lǜ)高,質量好,歡(huan)迎新老客戶(hù)的來電咨🏒詢(xún)合作業務!
2、不(bu)帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的(de)彈簧不應焊(hàn)接簧頭,但端(duān)頭鋼😘索不📐應(yīng)有🈲明顯的松(song)散,應去毛刺(cì)。凡需焊接頭(tou)部的多股👄簧(huang),其焊接部位(wèi)長度應小于(yu)3 倍索徑(最長(zhǎng)不大🥰于10毫米(mi))。加熱長度應(ying)小于一圈,焊(han)後應打磨平(píng)滑,氣焊時焊(han)接部位應進(jin)🈲行局部低溫(wēn)退火。
3、彈簧支(zhi)承圈根據産(chan)品要求可選(xuǎn)用冷并和熱(rè)并兩種方法(fa)。采用熱并方(fāng)式不允許将(jiāng)簧加熱至打(dǎ)火花或發白(bái),矽錳鋼溫度(du)不得高于850℃。支(zhi)承圈與有效(xiao)圈應有效接(jie)觸,間隙不得(de)超過圈📞間公(gong)稱間隙的10%。
4、多(duo)股彈簧特性(xìng)可由調整導(dǎo)程決定,繞制(zhì)時索距可進(jin)行必要調整(zheng)。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑,但(dàn)一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧🔅力還(hái)💋與自由高度(du)、并🌈端圈💛、外徑(jìng)及鋼絲性能(néng)等有密🌏切關(guan)系,可通過調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項予以(yi)改變。
5、重要彈(dan)簧緊壓時間(jiān)為24小時,普通(tōng)彈簧為6小時(shi)或連續壓縮(suo)3~5次,每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈(dàn)簧與芯軸的(de)間隙以芯軸(zhou)直徑的10%為宜(yí),間隙過小則(zé)難于操作,間(jiān)隙過大則易(yi)使彈簧發生(shēng)彎曲變形。緊(jǐn)壓時若其中(zhong)一件彈簧折(shé)斷,則其餘應(ying)重新處理。
6、對(duì)于H0/D2值較大的(de)多股簧,彈簧(huang)在熱處理時(shí)應注意其變(biàn)形問題,考慮(lü)是否穿芯軸(zhóu)且應注意擺(bai)放方式,選用(yòng)适宜的熱處(chù)理設備。在可(ke)進行修複條(tiao)件下,可進行(háng)🤞多次回火和(hé)熱壓以達到(dào)目的。
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