彈簧廠家- 螺旋(xuán)彈簧的制造工(gong)藝介紹
螺旋彈(dan)簧的制造工藝(yì)包括：a)卷制；b)挂鈎(gou)的制作或端面(mian)圈的🈲精加工；c)熱(re)處理；d)工藝試驗(yan)及強壓處理。
卷(juàn)制是把合乎技(jì)術條件規定的(de)彈簧絲卷繞在(zai)芯棒上。大量🌏生(shēng)🐕産時，是在萬能(neng)自動卷簧機上(shàng)卷制；單🧡件及小(xiao)批生産時，則在(zài)普🔴通車床或手(shou)動卷繞機上❄️卷(juan)制。
卷制分冷卷(juàn)及熱卷兩種。冷(lěng)卷用于經預先(xiān)熱處理後拉成(chéng)的直徑 d<(8～10)mm的彈簧(huáng)絲；直徑較大的(de)彈簧絲制作的(de)強力彈簧則用(yong)熱卷。熱卷時的(de)溫度随彈簧絲(sī)的粗細在800～1000℃的範(fàn)圍内選擇。不論(lun)采用冷卷或熱(re)卷，卷制後均應(yīng)視具體情況對(duì)彈簧的節距作(zuo)必要的調整。
彈(dàn)簧在完成上述(shù)工序後，均應進(jìn)行熱處理。熱處(chu)理後✊的彈㊙️簧表(biao)面不應出現顯(xian)著的脫碳層。冷(lěng)卷後的彈簧隻(zhī)作回火⚽處理，以(yi)消除卷制時産(chan)生的内應力。
此(ci)外，彈簧還須進(jin)行工藝試驗和(hé)根據彈簧的技(ji)術條件❄️的規定(dìng)進行精度、沖擊(ji)、疲勞等試驗，以(yǐ)檢驗彈簧是否(fǒu)符合技術要求(qiu)。要特别指出的(de)是，彈簧的持久(jiu)強度👌和抗沖擊(ji)強度，在很大程(cheng)度上取決于彈(dàn) 簧絲的表面狀(zhuang)況，所以彈簧絲(si)表☎️面必須光潔(jie)，沒有裂紋和傷(shāng)痕等⛹🏻♀️缺陷。表面(miàn)脫碳會嚴重影(ying)響材料的持久(jiu)強度和抗沖擊(ji)性能。因此脫碳(tàn)層深度和其㊙️它(ta)表面缺陷應在(zài)驗收彈簧的技(jì)術條件中詳細(xì)規定。重要的彈(dàn)簧還須進行🏃🏻♂️表(biǎo)面保護處理(如(ru)鍍鋅)；普通的彈(dàn)簧一般塗以油(yóu)或漆。
對于重要(yao)的彈簧，還要進(jìn)行強壓處理。強(qiáng)壓處理是使彈(dan)🌈簧在極限載荷(he)作用下受載持(chí)續6～48h，以便在彈簧(huáng)絲截面的危險(xian)區産生塑性變(bian)形和殘餘應力(li)。由于殘餘應力(lì)與工作應力符(fu)号相反，因而強(qiang)壓處理過⛷️的彈(dan)簧最大工作應(ying)力較小，一✌️次強(qiang)壓處理可提高(gāo)✍️彈簧靜載的承(cheng)載能力25%。若經噴(pen)丸處理可提高(gāo)20%。但用于長期振(zhen)動，高溫和腐蝕(shí)性介質中的彈(dàn)簧，以及一🔞般用(yong)途的彈簧不宜(yí)采用🎯這種強化(hua)工藝。
螺旋拉伸(shēn)、扭轉彈簧的制(zhi)造，目前除少數(shù)制造廠在引進(jìn)國外CNC數控彈簧(huang)成形機上一次(ci)自動成形加工(gōng)各種式樣的拉(lā)伸、扭轉彈簧外(wài)。絕大多數制造(zao)廠仍采用傳統(tong)的加工方法來(lai)制造🔴，現分别🥵作(zuo)一簡單的介紹(shào)。
1、螺旋拉伸彈簧(huang)。其工藝與螺旋(xuan)壓縮彈簧基本(běn)相同，不⭐同的🏃🏻隻(zhi)是端部的鈎環(huan)加工，拉伸彈簧(huang)的成形方法如(ru)下：
1）用與螺旋壓(ya)縮彈簧相同的(de)方法，卷繞成形(xíng)後進行去應力(lì)㊙️退火，再進行鈎(gou)環加工，除特殊(shū)形狀的鈎環或(huo)要求初拉力很(hen)高的螺旋拉伸(shēn)彈簧用車床有(you)心卷制或手工(gong)卷制外，大🏃🏻部分(fen)的彈簧是用自(zì)動卷簧機卷制(zhì)。
2）用直尾卷簧機(ji)卷制。它是一種(zhǒng)心軸垂直的立(li)式有心卷簧機(ji)。卷制後進行去(qu)應力退火，然後(hou)進行鈎環㊙️加工(gong)。 螺旋拉伸彈簧(huang)的端部結構形(xíng)式很多，加工方(fang)法也很🈲多。常用(yòng)的有：小型彈簧(huang)使用鉗子式的(de)專用工具或專(zhuān)用工藝裝置進(jin)行手工加工；普(pǔ)🏃♂️通的螺旋拉伸(shēn)彈簧則以彎鈎(gōu)器或模具用手(shǒu)動🌍或自動的操(cao)作方法進行加(jiā)工；長臂鈎環的(de)拉伸彈簧，一般(ban)是卷繞時留出(chū)拉鈎所需料長(zhang)，或者是卷制後(hòu)留出加工所需(xu)的圈數，用拉直(zhi)工具将兩端拉(lā)直，然後用專用(yong)工具彎制🤟鈎環(huán)。 去應力退火的(de)⛹🏻♀️工藝規範如前(qian)🏃🏻♂️所述。彈簧卷制(zhi)好後先進行去(qu)應力退火，然後(hòu)再切斷和進行(hang)鈎環加工，鈎環(huan)加工完畢後，一(yī)般再要進行了(le)1～2次的去應力退(tui)火。為了防止兩(liang)鈎環的相對角(jiǎo)度發生變化，故(gù)🈲在去應力退火(huǒ)時要使鈎環🐪加(jia)工完畢後的溫(wen)度比卷制好後(hòu)的溫度低20～30°C。 螺旋(xuan)🏒拉伸彈簧一♋般(ban)不進行抛丸和(he)強拉處理。
2、螺旋(xuan)扭轉彈簧。其工(gong)藝和螺旋壓縮(suo)、拉伸彈簧基本(běn)🙇🏻相同，不同的也(ye)嵌瞬康募庸ぁ?在(zai)小批量生産和(hé)扭臂比較複雜(zá)的情況下😍，多數(shu)采用手工或半(ban)自動的有⛱️心軸(zhóu)卷簧法成形，然(rán)後用工裝夾具(ju)将扭臂按圖樣(yàng)要求進行加工(gong)。在大批量生産(chan)時，則可在直尾(wěi)卷簧💰機和扭簧(huang)專用機上卷制(zhi)，扭臂不能按圖(tu)樣完成的，再分(fèn)工序用工🏒裝、夾(jia)具來加工。 根據(jù)螺旋扭轉彈簧(huang)的特點，在設計(ji)和制造時，還應(ying)注意以下兩點(diǎn)：
1） 螺旋扭轉彈簧(huang)端部扭臂在制(zhì)造時應一次彎(wan)曲成形，避免加(jia)工🤟疵病和校正(zhèng)整形加工。扭臂(bi)加工完後應進(jìn)行第二次去應(ying)力退火；
2） 目前的(de)螺旋扭轉彈簧(huáng)多為密圈，這樣(yang)在彈簧圈之間(jian)就産生♍了相當(dāng)于拉伸彈簧的(de)初拉力類似的(de)壓緊力，在加載(zai)和🏃🏻♂️卸載時會産(chan)生摩擦力而出(chu)現滞後現象，當(dang)加載與旋向相(xiàng)同或圈數增加(jiā)時，這種傾向增(zēng)加；另外♌也給表(biǎo)面🚶♀️處理工序帶(dai)來困難。因此在(zai)設🔴計和成形時(shí)，彈簧圈間應稍(shao)留間隙。 在大量(liàng)生産中💘，制造廠(chang)在有條件的情(qíng)況下，對螺旋拉(lā)伸、扭轉彈簧的(de)展開、折彎、彎鈎(gou)🧑🏽🤝🧑🏻等工序可采用(yòng)液壓、氣動等方(fang)法🏃去㊙️加工。
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