彈簧(huang)廠家弓(gōng)形彈簧(huang)的熱處(chu)理介紹(shào)

彈(dàn)簧廠家(jia)弓形彈(dàn)簧的熱(re)處理介(jiè)紹
1)弓形(xing)彈簧材(cái)料與技(jì)術要求(qiú)
弓形彈(dan)簧的材(cái)料為60Si2MnA鋼(gāng);技術要(yao)求硬度(du)HRC49~51，在工作(zuo)狀态下(xia)進行反(fan)複加載(zǎi)試驗，應(yīng)符合技(jì)術規定(dìng)要求。加(jia)工工藝(yi)流程為(wéi)：下料→驗(yàn)收→第一(yī)次淬火(huǒ)、回火→初(chu)成型→中(zhōng)間退火(huǒ)→最終成(cheng)型→第二(èr)次淬火(huǒ)、回火→預(yù)變形處(chù)理→最後(hou)回火→檢(jiǎn)驗→入庫(ku)。弓形彈(dan)簧如圖(tú)6-12所示。弓(gong)形彈簧(huáng)的熱處(chu)理工藝(yi)過程如(ru)圖6-13所示(shì)。
(2)弓形彈(dàn)簧的熱(rè)處理工(gong)藝要點(diǎn)
1)第一次(ci)淬火、回(huí)火 第一(yī)次回火(huo)、回火的(de)目的是(shi)調整鋼(gāng)闆的組(zu)織。弓形(xíng)彈簧坯(pī)料為145.5mm×14.5mm×3mm闆(pan)材，每批(pī)帶有3%的(de)試樣(試(shì)件尺寸(cun)為35mm×15mm×3mm)。将坯(pī)料及試(shì)樣裝入(rù)吊具，在(zai)鹽浴爐(lu)中加熱(rè)，出爐油(you)冷。回火(huǒ)零件應(yīng)進行清(qing)洗脫脂(zhi)、噴砂處(chu)理，并在(zài)零件和(he)試樣表(biao)面塗上(shang)保護塗(tú)料。回火(huo)溫度為(wéi)720℃±10℃，保溫60min，出(chū)爐空冷(leng)。檢驗硬(ying)度HRC26(試樣(yang)表面磨(mo)去>0.2mm後檢(jian)查硬度(dù))。
2)中間退(tui)火 弓形(xíng)彈簧初(chū)成型後(hòu)進行中(zhōng)間退火(huǒ)。中間退(tuì)火前應(yīng)塗保護(hù)塗料，退(tuì)火後輕(qīng)度噴砂(shā)除去殘(can)餘鐵絲(si)塗料，然(rán)後進行(háng)最終成(cheng)型。
3)第二(er)次淬火(huǒ)、回火 第(di)二次淬(cui)火、回火(huǒ)的目的(de)是塑造(zào)零件的(de)最終性(xìng)能。零件(jian)最終成(chéng)型後綁(bang)紮鐵絲(si)(或裝專(zhuan)用吊具(ju))，在經充(chōng)分脫氧(yǎng)的鹽浴(yù)中進行(hang)加熱—保(bao)溫後出(chū)爐淬油(yóu)冷透。油(you)淬火後(hòu)用60~80℃的水(shuǐ)清洗脫(tuō)脂，然後(hòu)進行425℃±10℃回(hui)火。回火(huo)後将試(shì)樣表面(miàn)磨去≥0.2mm檢(jiǎn)驗硬度(du)應為HRC49~51。
4)最(zuì)後回火(huǒ) 檢驗硬(yìng)度合格(ge)後零件(jiàn)經噴砂(shā)處理，再(zai)進行預(yu)變處理(li)，即：在圖(tu)6-12中的實(shi)際測量(liang)位置加(jia)壓至55mm±1mm，保(bao)持30~40h，然後(hòu)進行最(zui)後回火(huǒ)。