1、彈簧的等(děng)溫淬火
對于(yu)直徑較小或(huò)淬透性足夠(gou)的彈簧可采(cǎi)用等溫淬💋火(huo)，它不僅能減(jiǎn)少變心，而且(qiě)還能提高強(qiang)韌性。在等溫(wēn)淬火後最好(hao)再進行一次(ci)回火，可提高(gao)彈性極限，回(hui)火溫度與等(deng)溫淬火溫度(du)相同。
2、形變熱(re)處理
形變熱(rè)處理是将鋼(gang)的變形強化(hua)與熱處理強(qiang)化兩者🛀🏻結合(hé)起來，進一步(bu)提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形(xing)變熱處理有(yǒu)高溫、中溫和(he)低溫之分。高(gāo)溫形變熱處(chù)理是在穩定(dìng)的奧氏♉體狀(zhuàng)态下産生形(xíng)變後立即淬(cuì)火，也可與鍛(duàn)造或熱軋結(jie)合起來，即熱(rè)成型後立即(jí)淬火。60Si2Mn鋼制造(zao)的汽車闆簧(huang)，經高溫形變(bian)熱處理(930℃+熱性(xing)變量18%，油淬)後(hòu)，采用650℃×3.25min的高溫(wen)快速回火，其(qí)強度和疲勞(lao)壽命🤟都得到(dao)很🔞大提高。
3、彈(dan)簧的松弛處(chù)理
彈簧長時(shi)間在外力作(zuo)用下工作，由(you)于應力松弛(chi)，會産🔞生微量(liang)的永久(塑性(xing))變形，特别是(shi)高溫工作的(de)彈簧，在高溫(wen)下應力松弛(chi)現🎯象更為嚴(yan)重，使彈簧的(de)精♍度降低，這(zhe)對一般 精密(mì)彈簧是不允(yun)許的。因此，這(zhe)類彈簧在淬(cui)火、回火後💋應(yīng)進行松弛處(chù)理。熱處理工(gōng)藝：對彈簧預(yù)先加載荷，使(shǐ)其變形量超(chāo)過彈簧工作(zuo)時可能産生(shēng)的變形量。然(rán)後在高于工(gōng)作溫度20℃的條(tiáo)件下加熱，保(bao)溫8~24h。
4、噴丸處理(lǐ)
噴丸處理是(shi)目前應用最(zuì)廣泛的改善(shan)彈簧表面質(zhi)量的方法之(zhi)一。彈簧要求(qiu)有較高的表(biao)面質量，劃痕(hén)、折疊、氧化脫(tuō)碳等表面缺(quē)陷往往會成(chéng)為彈簧工作(zuò)時應力集中(zhōng)的🙇♀️地方和疲(pi)勞斷裂源。若(ruo)用細小的鋼(gang)丸高速噴打(dǎ)彈簧表面，進(jin)行噴丸處理(li)，不僅改善彈(dan)簧表面質量(liàng)，提高表面強(qiang)度，使表面處(chu)于壓應力狀(zhuàng)🚶♀️态，從而提高(gāo)彈📐簧疲勞強(qiáng)度和🛀使用壽(shou)命。
5、低溫碳氮(dàn)共滲
對于卷(juàn)簧采用回火(huo)與低溫碳氮(dàn)共滲(軟氮化(hua))相結合工藝(yi)🏃♂️，能顯著提高(gāo)彈簧的疲勞(láo)壽命及耐蝕(shí)性。
推薦(jiàn)産品
