日常生活(huo)中,随處可(ke)見彈簧的(de)身影,那麼(me)如何提高(gāo)彈簧的使(shǐ)用壽命呢(ne)?以下為具(ju)體方法。
(1)彈(dan)簧的等溫(wēn)淬火
對于(yu)直徑較小(xiǎo)或淬透性(xìng)足夠的彈(dàn)簧可采用(yòng)等溫淬💋火(huǒ)❗,它不僅能(néng)減少變心(xin),而且還能(neng)提高強韌(ren)性。在等溫(wēn)🔅淬火🔴後最(zuì)好再進行(háng)一次回火(huo),可提高彈(dàn)性極限,回(hui)火溫度與(yu)等溫淬火(huo)溫度💃相同(tóng)
(2)形變熱處(chu)理
形變熱(rè)處理是将(jiang)鋼的變形(xíng)強化與熱(re)處理強化(huà)兩者結合(he)起來☂️,進一(yī)步提高鋼(gāng)的強度和(he)韌性。形變(biàn)熱處理🌈有(you)高溫、中溫(wēn)和低溫💔之(zhi)分。高溫形(xíng)變熱處理(li)是在穩定(dìng)的奧氏💁體(tǐ)狀态下産(chǎn)生形變後(hòu)立即淬火(huo),也可與鍛(duàn)造或熱軋(zhá)結🤞合起來(lái),即熱成型(xíng)後立即淬(cui)火。60Si2Mn鋼制造(zào)的汽車闆(pan)簧,經高溫(wen)形變熱處(chù)理(930℃+熱性變(biàn)量🚶18%,油淬)後(hòu),采用650℃×3.25min的高(gao)溫快速回(huí)火,其強度(du)和疲勞壽(shòu)命都得到(dao)很大提高(gāo)。
(3)彈簧在淬(cuì)火、回火後(hòu)應進行松(sōng)弛處理
彈(dàn)簧長時間(jian)在外力作(zuò)用下工作(zuo),由于應力(li)松弛,會産(chǎn)💁生微☔量💰的(de)永久(塑性(xing))變形,特别(bié)是高溫工(gong)作的彈簧(huang),在高溫下(xia)應力松弛(chi)現象更為(wéi)嚴重,使彈(dàn)簧的精度(du)降低,這對(dui)一般精密(mi)彈簧是🌈不(bú)允許的。因(yīn)此,這類彈(dan)簧在淬火(huo)、回火後應(ying)進行松弛(chí)處理。熱處(chu)理工藝:對(duì)彈簧預先(xiān)加載荷,使(shi)其變形量(liàng)超過彈簧(huáng)工作時可(ke)能産生的(de)變形量。然(rán)後在高💔于(yu)工作溫度(dù)20℃的🛀🏻條件下(xia)加熱,保溫(wen)8~24h。
(4)噴丸處理(li)
彈簧要求(qiú)有較高的(de)表面質量(liàng),劃痕、折疊(dié)、氧化脫碳(tàn)㊙️等表面缺(quē)陷往往會(huì)成為彈簧(huang)工作時應(yīng)力集中的(de)地方和疲(pí)💋勞斷裂源(yuan)。噴丸⛷️處理(li)是目前應(yīng)用最廣泛(fan)的改善彈(dàn)簧表面質(zhi)量的方法(fa)之一。若用(yòng)細小的鋼(gāng)丸高速噴(pēn)打彈簧表(biao)面,進行噴(pen)🔆丸處理,不(bu)僅改善彈(dan)簧表面質(zhi)量,提高表(biao)面強度,使(shi)表面處于(yu)壓應力狀(zhuàng)态,從而提(ti)高彈簧疲(pí)勞強度和(he)使用壽命(mìng)。
(5)低溫碳氮(dàn)共滲
對于(yu)卷簧采用(yong)回火與低(di)溫碳氮共(gòng)滲(軟氮化(huà))相結合工(gōng)👨❤️👨藝,能顯著(zhe)提高彈簧(huang)的疲勞壽(shòu)命及耐蝕(shí)性。
關(guān)鍵詞：彈簧(huáng) 彈簧廠家(jiā)
注：以上資(zī)訊由三和(hé)彈簧有限(xian)公司整理(lǐ)發布 轉載(zǎi)請注明來(lai)源：https://aadj.cc
