不鏽鋼(gāng)彈簧的回(hui)火方法：
當(dāng)不鏽鋼彈(dàn)簧全淬成(chéng)馬氏體再(zai)加熱到150°C-170°C回(huí)火時，随着(zhe)回🈲火⛹🏻♀️溫♊度(dù)📱升高，按其(qí)内部組織(zhī)結構變化(huà)，分四個階(jiē)段進行：1）馬(mǎ)氏體的分(fèn)解；2）殘餘奧(ao)氏體的轉(zhuan)變；3）碳化物(wù)的轉變；4）e相(xiàng)狀态的變(bian)化及碳化(huà)物的聚集(jí)長大。
二次(ci)硬化：當熱(rè)卷彈簧鋼(gāng)中含有較(jiao)多的碳化(hua)物形成元(yuán)素時，在🔴回(hui)火第四階(jiē)段溫度區(qu)(約為500～550℃)形成(chéng)合金滲碳(tan)體或者特(te)殊碳化物(wu)，這些碳化(hua)物的析出(chū)，将使硬度(dù)再次提高(gao)，稱為二次(ci)硬化形象(xiàng)。
熱卷彈簧(huang)回火的目(mù)的：減少或(huo)消除淬火(huǒ)應力，提高(gao)韌性和塑(sù)性💔，獲得硬(yìng)度、強度、塑(su)性和韌性(xing)的适當配(pèi)合，以滿足(zú)熱卷彈簧(huáng)的性能要(yào)求。
不鏽鋼(gāng)彈簧的回(huí)火時間控(kong)制技巧：
1、碳(tàn)鋼的回火(huǒ)特性
不鏽(xiù)鋼彈簧淬(cui)火鋼回火(huǒ)後的力學(xue)性能，常以(yǐ)硬度☔來衡(heng)量。
在未完(wán)全淬透情(qing)況下，沿工(gōng)件截面硬(ying)度差别随(suí)着回火溫(wēn)度的提高(gao)及回火時(shi)間的延長(zhǎng)而逐漸減(jiǎn)小，合金鋼(gang)的回火特(tè)性，基本🐪和(hé)碳鋼類似(sì)。
但對具有(you)二次硬化(huà)現象的鋼(gāng)則不同，也(ye)不能簡單(dan)地用M參❄️數(shu)來表征回(huí)火程度。
2、低(dī)溫回火
不(bú)鏽鋼彈簧(huáng)的低溫回(huí)火又稱“消(xiāo)除應力回(huí)火”。回火溫(wēn)度範圍⁉️為(wei)150-250攝氏度，回(huí)火後的組(zu)織為回火(huǒ)馬氏體。
鋼(gāng)具有高硬(yìng)度和高耐(nài)磨性，但内(nei)應力和脆(cuì)性降低。經(jīng)滲碳和表(biǎo)面淬火的(de)零件，回火(huǒ)後的硬度(du)一般為58-64HRC。
3、回(hui)火時間
不(bu)鏽鋼彈簧(huang)的回火時(shi)間應包括(kuò)按工件截(jie)面均勻地(dì)達🈲到回⛹🏻♀️火(huǒ)🌂溫度所需(xu)加熱時間(jian)以及按M參(can)數達到要(yào)求回火硬(yìng)度💃🏻完成組(zǔ)織轉變所(suǒ)需的時間(jian)，如果考慮(lǜ)内應力的(de)消🌏除，則尚(shàng)🥵應考慮不(bú)同回⛹🏻♀️火溫(wen)度下應力(li)弛豫所需(xū)要的時間(jiān)。
對以應力(li)弛豫為主(zhǔ)的低溫回(hui)火時間應(yīng)比表列數(shù)據長🍓，長的(de)🏃🏻可達幾十(shí)小時。對二(èr)次硬化型(xíng)高合金鋼(gāng)🌈，其回火時(shi)間應根據(jù)碳化物轉(zhuan)變過程通(tong)過試驗确(què)㊙️定。當含有(you)較多🌍殘餘(yú)奧氏體，而(ér)靠二次淬(cuì)火消除時(shi)，還應确定(dìng)🏒回火次數(shù)。
關鍵詞：不(bu)鏽鋼彈簧(huang)
注：以上資(zī)訊由永嘉(jia)縣三和彈(dan)簧有限公(gong)司（aadj.cc）整理發(fa)布 推薦産品(pǐn)
