熱處理工藝(yi)對
彈簧鋼機械(xiè)性能的影響
為(wéi)了得到較高的(de)彈性極限，彈簧(huang)鋼的熱處理大(da)都采用淬火🌐加(jia)中溫回火，以便(biàn)得到回火屈氏(shi)體組織。
對淬火(huo)溫度的選擇是(shi)既要保證充分(fen)奧氏體化，又要(yào)保持較細的晶(jing)粒。晶粒細化能(néng)顯着提高彈簧(huáng)鋼的沖擊值。
上(shàng)世紀90年代開發(fā)了含Mo-V的高疲勞(lao)強度彈簧鋼，該(gai)鋼的💔硬度随淬(cui)⛷️火溫度和回火(huǒ)溫度變化的變(biàn)化趨勢💯。可見Mo-V彈(dàn)簧鋼在R##S下回火(huǒ)仍有較高的硬(ying)度。
鋼的強化有(you)T種方式，即固溶(róng)強化、沉澱強化(huà)和細晶強化，為(wei)💃🏻了同時獲得這(zhe)T種強化方式，向(xiang)AISI9260（0.60C，0.20Si，0.85Mn）鋼中加入釩👌、铌(ni)，從而開發了一(yī)種用于♈汽車懸(xuán)挂彈簧的沉澱(dian)強☔化彈簧🔞鋼。這(zhe)種鋼在850度🐇淬火(huǒ)，550度回火就已有(you)沉澱強化效果(guǒ)。
随淬火溫度升(shēng)高，沉澱強化的(de)效果更顯着。在(zai)950度以下，AISI9260鋼加V-Nb後(hou)的晶粒明顯細(xì)化，60Si2CrVA鋼等溫淬火(huo)後的抗拉強度(dù)、疲勞極限和塑(su)、韌性🌂比普通淬(cui)火加回火處理(lǐ)有所提高，但屈(qū)服強度和比例(lì)極限略📱有下降(jiang)。
等溫淬火後再(zài)進行一次補充(chong)回火則可使該(gai)鋼的屈服🔞強度(dù)和比例極限回(hui)升，從而獲得最(zuì)佳綜合機♊械性(xìng)能，不同熱☀️處理(lǐ)工藝對60Si2CrVA鋼機械(xiè)性能的影響。
通(tong)過了解，也可以(yǐ)知道彈簧廠家(jiā)在制造各種彈(dàn)簧如彎曲彈簧(huang)的過程是嚴格(gé)要求的，不是就(jiu)達不到該産品(pǐn)對彈簧的需求(qiú)了。
關(guan)鍵詞：彈簧 彈簧(huáng)廠家
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