彈簧作為(wéi)工業系統(tǒng)中的一個(gè)重要元件(jiàn)，有着很大(da)的使用量(liang)💃，而且種類(lèi)繁多，因此(cǐ)彈簧的制(zhì)作有原始(shǐ)🙇♀️的手工制(zhi)作，逐步走(zou)向自動化(hua)。
彈簧在制(zhì)作過程中(zhong)應注意的(de)事項：
1）熱處(chù)理前檢查(cha)表面是否(fǒu)有脫碳、裂(lie)紋等缺陷(xian)。這些表面(miàn)缺陷🛀🏻将嚴(yán)重地降低(dī)彈簧的疲(pí)勞極限。
2）淬(cui)火加熱應(ying)特别注意(yi)防止過熱(rè)和脫碳，做(zuò)好鹽浴脫(tuo)💜氧，控制爐(lu)氣氣氛，嚴(yán)格控制加(jia)熱溫度與(yu)時間
3）為減(jian)少變形，彈(dan)簧在加熱(re)時的裝爐(lú)方式，夾具(ju)形式⛹🏻♀️和冷(leng)卻時淬入(rù)冷卻方法(fa)。
4）淬火後要(yao)盡快回火(huo)，加熱要盡(jìn)量均勺。回(hui)火後快冷(leng)👌能防止回(huí)火脆性和(he)造成表面(mian)壓應力，提(ti)高疲勞強(qiang)度。
彈簧質(zhì)量檢查：
熱(rè)處理前--
1）鋼(gang)材的軋制(zhi)表面往往(wǎng)就是制成(chéng)彈簧後的(de)表面，故不(bu)應有裂🈲紋(wén)、折疊、斑疤(ba)、發紋、氣泡(pào)、夾層和壓(ya)入的氧化(huà)皮🌂等。
2）表面(mian)脫碳會顯(xiǎn)着降什彈(dan)簧的疲勞(lao)強度，應按(àn)規定檢驗(yàn)脫碳層的(de)深度。
熱處(chù)理後--
1）肉眼(yan)或低倍放(fàng)大鏡觀察(chá)彈簧表的(de)不應有裂(lie)紋、腐💃🏻蝕麻(ma)點和嚴重(zhòng)的淬火變(biàn)形。
2）硬度及(jí)其均勻性(xing)符合規定(dìng)。大量生産(chǎn)時，允許用(yong)锉刀抽檢(jian)硬度，但必(bì)須注意锉(cuo)痕位置應(yīng)不影響彈(dàn)簧的最後(hou)精度。
3）金相(xiang)組織應是(shì)托氏體或(huo)托氏體和(hé)索氏體的(de)混合組織(zhī)。
4）闆彈簧裝(zhuang)配後，通常(chang)還要進行(háng)工作載荷(he)下的永久(jiu)變形以及(ji)靜載撓度(du)試驗。
大多(duō)數材料都(dou)有不同程(chéng)度的彈性(xing)，如果将其(qí)彎曲🧑🏾🤝🧑🏼，便會(hui)以很大的(de)力量恢複(fu)其原形。在(zài)經過質檢(jiǎn)制作出來(lai)的彈簧可(ke)以廣泛的(de)應用到各(ge)個機械領(lǐng)域。
關鍵詞：彈(dàn)簧
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