彈簧(huáng)作為工業系(xì)統中的一個(ge)重要元件，有(you)着很大的使(shi)✔️用量，而♉且種(zhong)類繁多，因此(cǐ)彈簧的制作(zuo)有原始的手(shǒu)工制作，逐步(bù)走🌈向自動化(huà)。
彈簧在制作(zuo)過程中應注(zhù)意的事項：
1）熱(rè)處理前檢查(chá)表面是否有(you)脫碳、裂紋等(děng)缺陷。這些表(biǎo)面缺陷将嚴(yán)重地降低彈(dàn)簧的疲勞極(jí)限。
2）淬火加熱(rè)應特别注意(yì)防止過熱和(he)脫碳，做好鹽(yan)浴脫氧，控制(zhì)爐氣氣氛，嚴(yan)格控制加熱(re)溫度與時間(jiān)
3）為減少變形(xing)，彈簧在加熱(re)時的裝爐方(fāng)式，夾具形式(shi)❌和冷卻時淬(cuì)入冷卻方法(fa)。
4）淬火後要盡(jin)快回火，加熱(rè)要盡量均勺(sháo)。回火後快冷(leng)能📐防止回✍️火(huo)脆性和造成(cheng)表面壓應力(lì)，提高疲勞強(qiang)度。
彈簧質量(liang)檢查：
熱處理(lǐ)前--
1）鋼材的軋(zha)制表面往往(wang)就是制成彈(dan)簧後的表面(miàn)，故不應有👉裂(lie)紋🤩、折疊、斑疤(ba)、發紋、氣泡、夾(jia)層和壓入的(de)氧🍉化皮等。
2）表(biǎo)面脫碳會顯(xian)着降什彈簧(huang)的疲勞強度(dù)，應按規定檢(jian)💁驗脫碳層的(de)深度。
熱處理(lǐ)後--
1）肉眼或低(dī)倍放大鏡觀(guān)察彈簧表的(de)不應有裂紋(wén)、腐😄蝕麻點和(hé)嚴重的淬火(huǒ)變形。
2）硬度及(ji)其均勻性符(fu)合規定。大量(liàng)生産時，允許(xǔ)用锉刀抽檢(jiǎn)📧硬🆚度💔，但必須(xu)注意锉痕位(wèi)置應不影響(xiang)彈簧的最後(hou)精度。
3）金相組(zǔ)織應是托氏(shi)體或托氏體(ti)和索氏體的(de)混合組織。
4）闆(pan)彈簧裝配後(hou)，通常還要進(jin)行工作載荷(he)下的永久變(biàn)形以及靜載(zai)撓度試驗。
大(dà)多數材料都(dou)有不同程度(dù)的彈性，如果(guo)将其彎曲，便(biàn)會以很大的(de)力量恢複其(qi)原形。在經過(guo)質檢制作出(chu)來🎯的彈簧可(kě)以廣泛的🚶應(ying)用到各個機(ji)械領域。
關鍵詞(cí)：彈簧
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