熱處理(li)工藝對
彈簧鋼(gāng)機械性能的影(yǐng)響
為了得到較(jiào)高的彈性極限(xiàn)，彈簧鋼的熱處(chu)理大都采用淬(cuì)火加中溫回火(huo)，以便得到回火(huo)屈氏體組織。
對(duì)淬火溫度的選(xuan)擇是既要保證(zheng)充分奧氏體化(huà)，又要保🐪持🐇較細(xi)的晶粒。晶粒細(xi)化能顯着提高(gāo)彈簧鋼的沖擊(jī)值。
上世紀90年代(dai)開發了含Mo-V的高(gao)疲勞強度彈簧(huáng)鋼，該鋼的硬度(dù)随淬火溫度和(he)回火溫度變化(hua)的變化趨勢。可(ke)見Mo-V彈簧鋼在R##S下(xia)回火仍有較高(gao)的硬度。
鋼的強(qiang)化有T種方式，即(jí)固溶強化、沉澱(diàn)強化和細晶強(qiang)化，為了同㊙️時獲(huò)得這T種強化方(fāng)式，向AISI9260（0.60C，0.20Si，0.85Mn）鋼中加入(ru)釩❓、铌，從而開發(fa)了一種用于汽(qì)車懸挂彈簧的(de)沉澱強化彈簧(huang)鋼。這種鋼在850度(dù)淬火，550度回火就(jiu)☀️已有沉澱強🐅化(hua)效果。
随淬火溫(wen)度升高，沉澱強(qiang)化的效果更顯(xiǎn)着。在950度以下，AISI9260鋼(gāng)加V-Nb後的晶粒明(míng)顯細化，60Si2CrVA鋼等溫(wen)淬火後的抗拉(lā)強度、疲勞極限(xian)✏️和塑♌、韌性比普(pǔ)通淬火加回火(huo)處理有所提高(gao)，但屈💔服強度和(he)比例極限略☎️有(you)下降。
等溫淬火(huǒ)後再進行一次(cì)補充回火則可(ke)使該鋼的屈服(fu)🏃🏻強度和比例極(ji)限回升，從而獲(huò)得最佳綜合機(jī)械性能，不同熱(rè)處理工藝對60Si2CrVA鋼(gang)機械性能的影(yǐng)響。
通過了解，也(ye)可以知道彈簧(huáng)廠家在制造各(gè)種彈簧⚽如彎曲(qǔ)彈簧📧的過程是(shi)嚴格要求的，不(bú)是就達不到該(gāi)産品對🏃🏻彈簧的(de)需求了。
關鍵詞：彈簧(huang) 彈簧廠家
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