三和(he)彈簧廠家 彈(dan)簧産品的檢(jian)驗分析
彈簧(huáng)産品的檢驗(yàn)分析:
普通常(chang)用的彈簧材(cai)料是碳素彈(dàn)簧鋼或低合(hé)金彈簧鋼,含(hán)碳量在0.55%-0.75%範圍(wéi),常加入Si、Mn、Cr、V等合(he)金元素,Cr和Mn主(zhu)要是提高👉淬(cuì)透性,Si提高彈(dan)性極限,V提高(gāo)淬透性和細(xì)化晶粒.常用(yòng)的材料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等(deng)等.
彈簧是利(li)用其彈性變(biàn)形來吸收和(hé)釋放外力,要(yào)求成品👄具有(yǒu)高的彈性極(jí)限,較高的屈(qū)強比,高的疲(pi)勞強度和足(zu)夠的塑性及(jí)韌性.一般淬(cui)火溫度控制(zhi)在Ac3+(30~50℃)回火溫度(dù)控制在400~500℃在實(shí)際生産中,奧(ào)氏體晶粒的(de)長大通常是(shi)由于淬火過(guo)熱引起的,雖(suī)然正常回火(huǒ)處理,鋼的強(qiáng)度♋影響不明(míng)顯,但塑性及(jí)韌性大大降(jiang)低,以緻影響(xiang)彈簧的正常(chang)使用.因此,金(jīn)相檢驗時♈可(ke)根據實際情(qing)況适當掌握(wò)馬氏體組織(zhi)的合格界限(xian).根據日常生(sheng)産經驗,矽錳(meng)鋼彈簧淬火(huo)後🤞馬氏體組(zu)織為細馬氏(shi)體或較細馬(mǎ)氏體,參考JB/T9211-2008标(biao)準1-4級馬氏體(ti)合⚽格.其奧氏(shi)體晶粒應小(xiǎo)于5級,大于5級(jí)晶粒度的馬(mǎ)氏體組織為(wei)較粗馬氏體(tǐ)或粗🎯大馬氏(shi)體.檢驗淬火(huǒ)馬氏體時,用(yong)3%硝酸酒精溶(róng)液侵蝕㊙️,在500X進(jìn)行觀察及評(ping)定.
由于奧氏(shi)體化溫度不(bú)同,馬氏體形(xíng)态和大小不(bu)一樣.1級屬于(yú)奧氏體化溫(wēn)度偏低,淬火(huǒ)組織是隐針(zhen)馬氏體,細針(zhēn)馬氏體和不(bu)大于5%的鐵素(su)體(體積分數(shu)).而8級則屬于(yu)過熱組織,是(shi)粗大的🤞闆條(tiáo)馬氏體+粗片(pian)針馬氏體.正(zheng)常淬火時控(kòng)制在2-4級,其組(zu)織為細小的(de)闆條馬氏體(tǐ)+片狀馬氏體(tǐ).
經正常淬火(huǒ)回火後的組(zu)織為回火托(tuō)氏體,出現的(de)非馬氏體組(zu)🔞織,未溶鐵素(su)體或上貝氏(shi)體組織應不(bu)大于10%.
随着材(cai)料科學的高(gao)速發展,各種(zhǒng)彈簧材料的(de)大量使用,對(duì)材料結構強(qiang)度和抗疲勞(lao)強度的要求(qiu)越來越高,對(dui)金🚶♀️相檢測中(zhong)定量分析的(de)精度要求提(ti)出了新的期(qi)待.金相分析(xī)對☁️檢測彈💞簧(huáng)材料組織,保(bǎo)證産品質量(liang)是不可獲缺(que)的重要手段(duàn).
金相組織的(de)分析,不僅有(yǒu)組織識别還(hái)有評定,既有(you)定🛀性又有定(dìng)量、半定量的(de)檢測,其依據(jù)是相關的國(guó)❌家标準或☁️行(hang)業🏃♂️标準.本文(wen)⁉️所解讀的是(shi)目前的常用(yong)标準,由于标(biāo)準有時效✉️性(xing),大家在具體(tǐ)應用時請注(zhu)意标準的有(you)效性.
标準JB/T9211-2008《中(zhōng)碳鋼與中碳(tan)合金結構鋼(gāng)馬氏體等級(ji)》适用于中碳(tan)彈簧鋼與中(zhong)碳合金彈簧(huáng)鋼整體淬火(huo)或淬火後200℃以(yǐ)下回火的馬(ma)氏體組織的(de)檢驗方法以(yǐ)及馬氏體金(jīn)👉相圖片的比(bǐ)較法.試樣制(zhì)取及⭐試樣的(de)侵蝕與一般(bān)金💋相樣品相(xiàng)✔️同.該标準規(gui)定了馬氏體(tǐ)組織❤️的等級(ji)為1-8級,馬氏體(tǐ)照片放大倍(bei)數均為500X,在評(ping)級過程中隻(zhī)需将樣品放(fàng)大500X後的馬🌈氏(shì)體組織與标(biao)準評🎯級圖片(piàn)進行對比就(jiù)可知道該樣(yang)品的馬氏體(ti)級别.
關鍵(jian)詞：彈簧 彈簧(huang)廠家
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