彈簧廠(chang)家對彈簧鋼的(de)熱處理技術

彈簧廠(chang)家對彈簧鋼的(de)熱處理技術
  彈(dan)簧使用壽命提(ti)高
  對于承受大(da)沖擊載荷的鐵(tiě)路、軋機彈簧等(děng)，經M淬火後使用(yong)時主要失效形(xing)式為：裝配時内(nei)套開裂，使用過(guò)程中受🔴沖擊外(wài)圈擋邊掉塊、内(nei)圈碎裂，而等溫(wēn)淬🈲火彈簧由于(yú)沖擊韌性好、表(biǎo)面壓應力☎️，無論(lun)裝配時内套開(kai)裂，還是使用過(guò)程中外🙇‍♀️套擋邊(biān)掉塊、内套碎裂(liè)傾向性大大減(jiǎn)小，且可降低滾(gǔn)子的邊緣應力(li)集中。因此，經等(deng)溫淬火後比M淬(cui)火後平均壽命(ming)及可靠性提高(gāo)。
  根成型方法彈(dan)簧鋼的制造可(kě)以分為冷成型(xing)和熱成型（又稱(cheng)強化後成型和(hé)成型後強化）兩(liǎng)類。
  A、熱成型彈簧(huang)的熱處理
  彈簧(huáng)廠家提示您熱(rè)成型彈簧一般(ban)是将淬火與熱(rè)成型👌結合起來(lái)，即加熱溫度略(luè)高于淬火溫度(du)，加熱後進行熱(rè)卷成型，然後利(lì)用餘熱淬火，最(zui)後進行350~450度的中(zhong)溫📐回火，從而獲(huo)得🈲回火屈氏體(ti)組織。這是一種(zhong)形變熱處理工(gong)藝，可有效地提(tí)高彈性極限和(he)疲勞壽命。一般(bān)汽車上大型闆(pan)彈簧均采用此(cǐ)方法。對于中性(xìng)螺旋彈簧🔞也可(kě)以在冷下成型(xíng)，而後進行淬火(huo)🔴和回火處理。
  彈(dàn)簧廠提示您為(wéi)了進一步發揮(huī)彈簧鋼的性能(néng)潛🆚力，在彈簧熱(re)處理時應注意(yì)以犧牲三點：
  1）彈(dàn)簧鋼多為矽錳(měng)鋼 ，矽有促進脫(tuō)碳的作用，錳有(yǒu)促進晶粒長大(da)的作用。表面脫(tuo)碳和晶粒長大(dà)軍事剛的疲勞(láo)強度大👣大下降(jiang)，因此加熱溫度(du)、加熱時間和加(jiā)熱介質均應注(zhu)意選擇和控制(zhì)。如采用鹽爐迅(xùn)速加熱及在保(bǎo)護氣氛條件下(xia)進行加熱。淬火(huǒ)後應盡🧑🏽‍🤝‍🧑🏻快回火(huǒ)，以防止延遲斷(duan)裂發生。
  2）彈簧鋼(gang)含矽量較高，鋼(gang)材在退過程中(zhong)易産生石墨化(huà)🔱，對此⭕必須引起(qi)重視。一般鋼材(cai)進廠時要求檢(jiǎn)驗石墨的含量(liang)。
  3）回火溫度一般(bān)為350~450度。若鋼材表(biǎo)面狀态良好（如(ru)經磨削），應選用(yòng)低限溫度回火(huo)；反之可用上限(xian)溫度回火，以提(tí)高鋼的韌性，降(jiàng)低表面缺陷的(de)敏感性。
B、冷成型(xing)彈簧鋼的熱處(chu)理
  彈簧廠家提(tí)示您對于小型(xing)彈簧，如絲徑小(xiao)于 8毫米以🛀🏻下的(de)螺旋⚽彈簧或彈(dan)簧鋼帶等，可以(yǐ)在熱處理強化(hua)或💚冷變型強化(huà)後成型，即用冷(leng)拉絲冷卷成型(xing)。冷拔鋼絲具有(you)較高的強❌度，這(zhè)是💞利用冷拔變(biàn)形事鋼産生加(jiā)工🛀硬化而獲得(de)的。冷拔彈簧鋼(gāng)絲按其強化😘工(gōng)藝不同可分為(wei)三種情況：
  1）彈簧(huang)廠家提示您鉛(qiān)浴等溫淬火冷(lěng)拔鋼絲就是将(jiāng)盤條先冷拉到(dào)一定尺寸，在加(jia)熱到Ac3+80~100奧氏體化(huà)後，在450~550鉛浴⭕中等(deng)⭐溫淬火已得到(dào)細片狀珠光體(tǐ)組織然後㊙️多次(ci)冷拔到所需的(de)直徑。通過調整(zhěng)鋼種碳量和冷(leng)拔型變量♈（型變(biàn)量可達85~90%），以的到(dao)高強度和一定(dìng)塑性的彈簧鋼(gang)絲。這種鉛淬拔(ba)絲處理實際上(shàng)是一種變形熱(rè)處理，即珠㊙️光體(tǐ)想變後形變，可(kě)使鋼絲強度達(dá)🚶‍♀️到3000MPa左右。
  2）冷拔鋼(gang)絲。這種鋼絲主(zhu)要是通過冷拔(bá)變形而得強化(huà)🌈，但與鉛淬😄冷拔(bá)鋼絲不同，它是(shì)在冷拔工序中(zhōng)間📐加入一道約(yuē)680度中間球化退(tui)火而改善塑性(xing)，使鋼絲得以繼(jì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻續冷拔到所需(xū)♻️的最終尺寸，其(qí)強度比鉛淬冷(lěng)拔鋼絲強度低(di)。
  3）淬火回火鋼絲(si)：這種鋼絲是在(zài)冷拔到最終尺(chǐ)寸，再經淬火加(jia)中⭕溫回火強化(hua)，最後冷卷成型(xíng)的。此種強化的(de)缺點是工❓藝較(jiao)複雜，而比鉛淬(cuì)冷拔鋼絲強度(dù)低。
經上述三種(zhǒng)方法強化的鋼(gang)絲在冷卷成型(xing)後必加一道低(di)溫回火工藝，其(qí)回火溫度為250~300，回(huí)火時間1小時。異(yi)形彈簧  廠家🥵提(ti)示您低溫回火(huǒ)的目的是消除(chu)應力，穩定尺寸(cun)，并提高彈性極(jí)限♊。實踐中發現(xian)已經過強化處(chù)理的鋼絲在🈲冷(lěng)卷成型後彈性(xìng)極限往往并不(bu)高，這是因為冷(lěng)卷成型㊙️将是易(yi)動為錯數量增(zeng)多，且因為包申(shen)格效應引起起(qi)始塑變抗力降(jiàng)低☂️。因此在冷卷(juan)成型後必🚶‍♀️須進(jin)行一次低溫回(huí)火，已造成多變(biàn)化過程，提高彈(dan)性極限。

三(sān)和彈簧有限公(gōng)司專注于彈簧(huang)領域15年，彈簧廠(chǎng)家生産的彈簧(huáng)種類有蝶形彈(dàn)簧、不鏽鋼彈簧(huang)、異形彈簧、高溫(wen)彈簧 低溫彈簧(huáng)、公司已通過📧ISO9001-2008、ISO14001-2004和(hé)ISO/TS16949-2009體系認證，已經(jing)擁有12項國家專(zhuān)利.
永嘉三和彈(dan)簧有限公司
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