一(yi)、問題的提出(chū)
經過兩年多(duo)不斷改進，按(àn)照IS09001：2002以”顧客為(wéi)關注焦點”的(de)原則，通過走(zou)訪用戶，到用(yòng)戶使用現場(chǎng)處理質量異(yì)議，收集反饋(kuì)信息。剔除價(jia)格以及其他(ta)非技術問題(ti)，對用戶反饋(kui)意見分類整(zhěng)理後，各類意(yì)見所占比例(lì)如下。
卷簧後(hou)表面刮傷起(qi)刺 14％
卷簧後彈(dàn)簧尺寸精度(du)不夠 29％
彈簧後(hòu)回火鋼絲發(fa)黃發灰 21％
鋼絲(sī)通條強度不(bu)均 18％
卷簧後彈(dàn)簧疲勞次數(shu)不夠 7％
其它 11％
由(you)上可以看出(chu)，顧客抱怨原(yuan)因主要集中(zhōng)在彈簧成型(xing)過程中，即彈(dan)簧表面質量(liang)(如色澤，是否(fǒu)刮傷等)，尺寸(cùn)精度和負荷(he)波動等，根據(ju)問題的輕重(zhòng)緩急，把“提高(gāo)彈簧卷簧成(cheng)型工藝穩定(dìng)性”作為優先(xiān)解決的問題(tí)，而對于彈簧(huáng)疲勞性能等(děng)其他問題也(ye)給于充分關(guān)注并有意識(shí)地增加一些(xie)檢驗項以便(bian)收集較多的(de)數據，為下一(yi)步持續改進(jin)作準備。不鏽(xiù)鋼彈簧。
二、原(yuan)因分析
由于(yú)顧客抱怨的(de)産品都是經(jīng)過嚴格檢驗(yan)後出廠的，其(qi)力學性能、平(ping)整度和表面(mian)均符合國内(nèi)YB(T)11—83的要求。顯然(ran)YB(T)11—83已不能完全(quán)指導生産，為(wei)此決定從研(yán)究國外先進(jin)标準和實物(wu)質量入手，找(zhao)出差距。把YB(T)11—83與(yǔ)國外相關标(biāo)準如ASTMA313／A313M-1993，BS2056—1991，JISG4314-1994，IS06931—1：1994進行比(bi)較表明：國外(wài)标準規定得(de)更詳盡具體(tǐ)，可操作性強(qiáng)。收集到的國(guo)外彈簧用不(bu)鏽鋼絲樣品(pǐn)的性能都高(gāo)于外國外相(xiang)應标準要求(qiu)。如日本精線(xiàn)、瑞典山特維(wéi)克的彈簧的(de)用不鏽絲強(qiáng)度散差控制(zhi)在50MPa以内，單匝(zā)鋼絲自由地(di)平放在地面(mian)，既不擴圈也(ye)不縮圈，兩端(duān)平貼地面無(wú)任何翹頭。鋼(gāng)絲的表面狀(zhuang)态有油面和(he)粉面兩種。通(tong)過橫向對比(bi)，鄭州三合公(gong)司産品的通(tong)條強度均勻(yún)性、平整度與(yu)表面質量3個(ge)指标落後于(yu)國外先進産(chǎn)品。筆者曾帶(dài)幾種不同工(gōng)藝生産的樣(yang)品到彈簧廠(chǎng)家現場進行(háng)卷簧試驗，結(jié)果發現上述(shù)3個質量特性(xing)指标較好的(de)鋼絲，其卷簧(huáng)性能明顯提(tí)高。可見隻要(yào)提高鋼絲通(tong)條強度均勻(yún)性能、平整度(du)和表面質量(liang)3個質量特性(xìng)指标，便可提(ti)高彈簧成型(xíng)工藝穩定性(xing)。
三、鋼絲的表(biǎo)面狀态
可以(yi)把鋼絲表面(miàn)狀态分為兩(liǎng)類：(1)常規檢驗(yàn)的表面質量(liàng)如尺寸公差(chà)、圓度和存在(zai)裂紋、刮傷等(děng)缺陷。國内、外(wài)标準對該類(lei)規定基本一(yi)緻，隻是YB(T)11—83規定(dìng)的公差偏大(dà)；(2)鋼絲表面潤(run)滑層質量，即(jí)鋼絲在粉末(mo)或油中拉拔(ba)，可分别得到(dào)有塗層的和(he)光滑的表面(miàn)，兩種表面還(hai)可塗鍍極薄(bao)的鎳或銅底(di)層。
鋼絲的内(nei)層為鎳或銅(tóng)鍍層，外層為(wei)粉末或油層(ceng)，每層厚度約(yuē)0．1～0．2μm。襯鎳或銅底(di)層有利于提(tí)高一定的疲(pí)勞強度和潤(run)滑能力。有塗(tú)層的表面(粉(fen)面)的潤滑層(ceng)由鈣鹽和鈉(na)鹽組成，該潤(run)滑層對潮濕(shi)敏感，因此，在(zài)儲運時須防(fáng)潮。該潤滑層(ceng)可在成型彈(dan)簧上保留，也(ye)可清洗去掉(diào)。光滑表面(油(yóu)面)的潤滑層(céng)是很薄的油(you)膜。相比而言(yán)，油面鋼絲成(cheng)型彈簧回火(huo)後表面光亮(liàng)，但卷繞很複(fú)雜的彈簧須(xū)另行施加潤(rùn)滑劑，而且卷(juan)繞彈簧有刮(gua)傷的危險，疲(pí)勞失效的安(an)全性低于粉(fěn)面的。該類規(gui)定國内、國外(wai)标準均無此(cǐ)要求。但國外(wài)知名廠家都(dou)可提供上述(shu)兩種表面狀(zhuàng)态交貨。在綱(gāng)絲的表面質(zhi)量方面，可采(cai)取如下措施(shī)：(1)改變公差要(yao)求，按JISG4314-1994的公差(chà)要求生産；(2)研(yan)制油面鋼絲(sī)的生産，向用(yòng)戶提供兩種(zhong)表面狀态交(jiao)貨，供其選擇(ze)；(3)做好技術服(fú)務工作，向用(yòng)戶介紹粉面(mian)和油面的鋼(gang)絲成型的彈(dàn)簧優劣比較(jiào)，使其了解粉(fěn)面鋼絲成型(xíng)的彈簧除表(biǎo)面回火後有(yǒu)點發黃發灰(huī)外，其他性能(néng)都優于油面(miàn)鋼絲，而且表(biao)面發黃發灰(huī)也是可以清(qīng)洗掉的。
四、改(gai)進方案
本着(zhe)貫徹1S09001：2000全員參(can)與原則，專門(men)召開各相關(guan)人員參加生(sheng)産現場分析(xi)會，會議内容(róng)應提前3天通(tōng)知，并鼓勵多(duo)提有創新的(de)措施，及時制(zhi)止對不同觀(guan)點的否定評(píng)價。最後從人(rén)、機、料、法、環五(wǔ)因素入手，制(zhì)定出既符合(hé)生産實際又(you)切實可行的(de)改進措施。精(jīng)密彈簧 1.通條(tiao)強度均勻性(xing)能
YB(T)11—83隻規定了(le)鋼絲的抗拉(lā)強度範圍，并(bing)未規定一盤(pan)(批)鋼絲的強(qiang)度散差。而ASTM，BS，JIS，ISO等(děng)标準都對鋼(gāng)絲通條抗拉(la)強度散差做(zuò)出相應規定(dìng)。概括而言：一(yī)盤鋼絲的通(tōng)條抗拉強度(du)散差≤100MPa， 一批鋼(gāng)絲的通條強(qiang)度散差≤150MPa。三合(he)公司生産的(de)鋼絲通條強(qiáng)度性能也能(néng)滿足上述要(yào)求，但有些國(guo)外廠家通條(tiáo)強度差控制(zhì)在50Mpa以内，而目(mù)前國産彈簧(huáng)鋼絲尚不能(néng)完全達到。可(kě)見國産彈簧(huáng)鋼絲不僅應(ying)滿足相關國(guó)外标準，更應(ying)持續提高實(shi)物質量達到(dào)國外廠家實(shi)物質量的先(xiān)進水平。在保(bǎo)證鋼絲原材(cái)料為進口優(yōu)質盤條的同(tóng)時，應采取如(ru)下措施：(1)提高(gao)熱處理溫控(kong)、收線裝備精(jīng)度；(2)鋼絲拉拔(bá)采用直進式(shi)拉絲機；(3)拉絲(si)機卷筒和模(mó)盒應進行循(xun)環水冷卻；(4)每(měi)盤成品鋼絲(sī)上下頭均進(jin)行抗拉強度(du)檢驗。拉力彈(dàn)簧
2.鋼絲的平(píng)整度
YB(T)11—83規定：鋼(gāng)絲盤應規整(zhěng)，打開鋼絲盤(pan)時，不得散亂(luan)、扭轉或呈“∞”字(zì)形。直徑≤4inm的鋼(gang)絲應進行平(ping)整度檢驗，即(ji)取長度約為(wei)一圈半的樣(yang)品，平放在平(ping)台上，測試從(cong)平台到鋼絲(sī)端部翹起的(de)最大值。直徑(jìng)≤0．50mm，翹起的最大(da)值的≤40mm，直徑>0．50mm，翹(qiào)起的最大值(zhí)≤30mm。而國外的标(biāo)準如ISO6931—1：1994規定：鋼(gang)絲拉拔後應(ying)規整排繞，直(zhí)徑≤5mm的鋼絲應(yīng)滿足如下要(yao)求：
兩端軸間(jiān)距離L=0．2D／d1/4(1)式(1)中：D一(yi)單圈(匝)鋼絲(si)平均自由直(zhí)徑；d一鋼絲直(zhí)徑。
取一單圈(quan)(匝)鋼絲，用圓(yuán)棒懸挂，兩端(duān)軸向距離L沒(méi)有超過式(1)計(jì)算的值，且1倍(bèi)卷筒直徑D卷(juan)≤單圈(匝)鋼絲(sī)平均自由直(zhí)徑D≤1.5D卷，認為合(hé)格。
鋼絲的平(píng)整度同國外(wài)知名廠家相(xiang)比，實物質量(liàng)同樣落後于(yu)他們。國外某(mou)知名廠家Φ1．Omm鋼(gang)絲采用圖1檢(jiǎn)測方法，兩端(duān)軸向距離L值(zhí)幾乎為零、，如(rú)果鋼絲平整(zhěng)度不好，就意(yì)味着鋼絲拉(lā)拔過程表面(mian)殘餘應力過(guo)大或不均。在(zài)卷簧過程中(zhong)，由于鋼絲表(biao)面殘餘力會(hui)導緻彈簧成(cheng)型應變不穩(wen)定，易出現彈(dàn)簧自由高度(du)忽高忽低，圈(quān)徑大小不一(yi)，并圈裂縫以(yǐ)及軸向扭折(she)等缺陷。為進(jin)一步提高鋼(gang)絲的平整度(dù)性能，縮小差(chà)距，采取了如(rú)下措施：(1)提高(gao)拉絲機的傳(chuán)動精度；(2)對模(mo)盒進行改造(zao)，使其拉拔時(shí)更穩定；(3)摸索(suǒ)出一套通過(guò)觀察拉絲機(jī)卷筒上鋼絲(si)頭上翹或下(xià)翹而相應調(diao)整模盒和矯(jiao)直器的方法(fa)，使鋼絲規整(zheng)平齊。
五、評價(jià)效果
評價實(shí)施上述措施(shi)的效果非常(chang)重要。如果誇(kua)大改進效果(guǒ)會誤認為問(wen)題已解決，從(cóng)而導緻問題(ti)的再次發生(shēng)；反之，也會導(dao)緻對改進效(xiào)果視而不見(jian)，挫傷持續改(gai)進的積極性(xing)。評價其效果(guǒ)可用柱狀排(pai)列圖比較實(shi)施措施前後(hou)内控檢驗出(chū)的不合格項(xiàng)目數量及分(fèn)布。
實施措施(shī)後鋼絲的通(tōng)條強度和平(ping)整度質量改(gǎi)進較為顯著(zhe)，而在鋼絲的(de)表面質量方(fāng)面效果不太(tai)理想。為鞏固(gu)成果，将改進(jin)措施标準化(huà)，并先後制定(dìng)或修定了——些(xie)與彈簧用不(bu)鏽鋼絲生産(chǎn)有關的作業(yè)指導書、檢驗(yan)規程等文件(jiàn)，為下一次持(chi)續改進提供(gòng)依據。
