彈簧成形(xíng)後，通常務必(bì)在220---330℃下退火或(huò)熱燙，或依據(ju)彈簧工作⛱️條(tiao)件和所選原(yuan)材料的特性(xing)開展淬火和(he)回火以提升(shēng)彈簧力。但彈(dan)簧熱處理時(shí)應選用卡具(ju)，以防圈縮小(xiao)，工作🚩時與軸(zhóu)棒卡牢。别的(de)，如去除2個外(wai)端的角邊和(he)徑向内外的(de)毛邊，不應忽(hū)視。當彈簧有(yǒu)彎💃曲傾向時(shí)，能⚽夠 運用1個(gè)圓🏃🏻沿拉緊彈(dan)簧的軸向開(kai)展多次縱向(xiang)摩擦🌈，使其在(zai)表層局部硬(yìng)化。
1、彈簧不到(dào)位，故障模式(shi)及緣故
在實(shi)踐中，人們常(cháng)常會碰到彈(dan)簧不可以将(jiāng)運動物體推(tuī)到設定的位(wei)置，即彈簧的(de)計算自由長(zhǎng)度較短。其關(guān)鍵緣故是彈(dàn)簧未經初始(shi)壓縮解決，就(jiù)被較大的力(li)壓縮到壓縮(suō)高度或壓縮(suo)🥵高度（如有必(bì)要），打開後不(bu)可以恢複到(dào)原來的自由(you)長度實際操(cao)作。它的縮短(duan)稱為“初始壓(yā)縮”。通常狀況(kuang)下，曆經3～6次壓(yā)縮後，長度不(bu)再縮短，即彈(dan)簧“定位”。彈簧(huang)在初始壓縮(suo)後永久變形(xing)。
2、預防措施
在(zài)實際工作中(zhong)，即使壓力彈(dan)簧受到的力(lì)超出了原材(cai)料的彈性🐇極(jí)限，它也應當(dāng)可以維持其(qí)工作長度。因(yin)而，成品彈簧(huáng)的長度應🤩等(děng)于彈簧的計(jì)算長度和初(chū)始壓縮量，使(shǐ)彈簧不可以(yi)就位，進而在(zài)彈簧環緊✂️固(gù)時造成危險(xian)應力，從而導(dǎo)緻彈簧指示(shì)線的異常㊙️，而(er)并不是代❗替(tì)彈簧指示線(xian)。在成品彈🌈簧(huang)的熱處理全(quán)過程中，特别(bie)是在淬火、回(hui)火全過程中(zhong)，工件♋水平👣放(fang)置在爐内，以(yǐ)避免彈簧因(yin)自重效應而(er)縮短，造成實(shí)際操作不當(dāng)。
彈簧力不夠(gòu)的規定是在(zai)規定的變形(xing)下造成的彈(dan)簧力。一旦卸(xie)下載荷，彈簧(huang)将恢複到自(zì)由長度，運動(dong)🌈部件将平🎯穩(wen)地移動到設(shè)定的位置。但(dan)有時彈簧力(lì)不足以固定(dìng)。
在拉伸全過(guò)程中，務必克(kè)服環與環、環(huán)與芯軸或套(tao)💔筒之間㊙️、運動(dong)副與運動副(fù)之間的摩擦(cā)等工藝要素(su)，有時摩擦力(li)範圍很大(高(gao)達±50%)，造成彈簧(huáng)力不夠。沒法(fǎ)克服摩🌈擦，使(shǐ)運動部件✍️就(jiu)位，造☁️成彈簧(huáng)🐪工作失效。為(wei)此，嚴格按照(zhào)生産工藝規(guī)範開展每道(dào)工序，如篩料(liao)、彈簧成型、兩(liang)端壓扁、棱角(jiao)去除、熱處理(lǐ)、校正調整、初(chu)壓解決、檢查(chá)加油等。
此外(wai)，彈簧力還與(yǔ)設計要素、原(yuan)材料挑選要(yào)素等相關。從(cong)彈🙇♀️簧🧡的2個關(guan)鍵計算公式(shi)，即變形公式(shi)lambda=8pd32n/gd4和應力公式(shi)_uu=k8pd2/pid3能夠 看出，彈(dàn)簧力受鋼絲(sī)直徑、環直徑(jìng)、變形和環數(shù)的危害很📧大(da)，這與原材料(liao)♍特性、環境溫(wen)度、載荷特性(xìng)和環數密切(qie)相關。動态危(wēi)🈲害，會造成彈(dàn)簧力和變形(xíng)指示線異常(cháng)。
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