【專(zhuān)利摘要】本發明公(gōng)開一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼，所(suo)述的耐腐蝕🚩的不(bú)🔴鏽鋼彈簧鋼包括(kuo)最上層的高速鋼(gāng)層📧、中間✍️層的增稠(chou)🌏劑和最下層的低(dī)合金高強度彈簧(huang)鋼層組合而成，所(suo)述高速鋼層為釩(fan)高速鋼，所述低合(hé)金高強度彈簧鋼(gang)⭕層為鍍鎳彈簧鋼(gāng)，所述的高速鋼層(céng)占耐腐🌈蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體☎️分(fen)量的57%-62%，所述👣的增稠(chóu)劑占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼總體(ti)分💃量的5%-10%，所述的低(di)合金高強度彈簧(huang)鋼層占🈲耐腐蝕的(de)不鏽🐅鋼🔞彈簧鋼總(zong)體分量🥵的31%-36%。本發明(míng)提供一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gang)，具有優✂️良的綜合(hé)性能、耐腐蝕性和(hé)強度高的優點。
【專(zhuān)利說明】耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼
【技(jì)術領域】
[0001]本發明涉(shè)及一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼。
【背(bei)景技術】
[0002]鋁門的型(xíng)材和玻璃款式有(you)南北方之分。北方(fāng)以鋁材厚、款式沉(chen)🔆穩為主要特色，最(zui)具代表性的是格(ge)條款式，而格條中(zhōng)🐕最具特色的是唐(táng)格。南方以鋁材造(zao)型多樣📐、款式活潑(pō)為主要特色，最具(jù)代表性的就是花(huā)玻款式，款式有花(hua)格、冰雕、淺雕、晶貝(bei)等，其中标志性廠(chang)家是廣州新标。
[0003]但(dàn)是，在奧氏體不鏽(xiù)鋼中，碳常常被視(shì)為有害元素，這主(zhu)要是由于在不鏽(xiu)鋼的耐蝕用途中(zhōng)的一些條件下🌈(比(bi)如焊接或經450~850°C加熱(re))，碳可與鋼中的鉻(gè)形成高鉻的Cr23C6型碳(tàn)化合物從而導緻(zhì)局部鉻的貧化，使(shi)鋼的耐蝕性特别(bié)是耐晶間腐蝕性(xing)能下降。因此。60年代(dài)以來新發展的鉻(ge)鎳奧氏體不鏽鋼(gāng)大都是碳含量小(xiǎo)于0.03%或0.02%超低碳型的(de)，可以知道随㊙️着碳(tan)含量降低，鋼的晶(jing)間腐蝕敏感性降(jiàng)低，當❗碳含量低于(yú)0.02%才具有最明顯的(de)效果，一些實驗🈚珠(zhū)光還指出，碳還會(huì)增大鉻奧💚氏體不(bú)鏽鋼的點腐蝕分(fèn)傾向。由于碳的有(you)害作用🐉，不僅在奧(ao)氏體不鏽鋼冶煉(lian)過和中應按要求(qiu)控制🐆盡量低的碳(tàn)含量，而且在随後(hou)的熱，冷加工和熱(re)處🔞理等過程中也(ye)在防止不鏽鋼🚶♀️表(biao)面增碳，且免鉻的(de)碳化物析出。
【發明(ming)内容】
[0004]本發明提供(gòng)一種具有優良的(de)綜合性能、耐腐蝕(shi)性和強度高優點(diǎn)的耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈黃鋼。
[0005]本發明(ming)的技術方案是:一(yī)種耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧🔞鋼，所述🌏的(de)耐腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼包括最上(shàng)層的高速鋼層、中(zhong)間層的增稠劑和(he)最下層的低合金(jīn)高強度彈簧鋼層(céng)組合而成，所述高(gao)速鋼層為釩高速(sù)鋼，所述低合金高(gāo)強⭐度彈簧鋼層為(wei)鍍鎳彈簧鋼，所⁉️述(shù)的高速鋼⭕層占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分量的(de)57%-62%，所述的增稠劑占(zhàn)耐腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分量(liàng)的5%-10%，所述的低合金(jīn)高強度彈簧鋼層(ceng)占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼😍總體分(fen)量的31%-36%。
[0006]在本發明一(yi)個較佳實施例中(zhōng)，所述的增稠劑為(wei)締合型聚氨酯增(zeng)稠劑。
[0007]在本發明一(yi)個較佳實施例中(zhōng)，所述的高速鋼層(ceng)占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的59%，所述的增稠(chóu)劑占🐉耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼總體(ti)分量的8%，所述的低(di)合金🏃♀️高強度彈簧(huáng)鋼層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的33%。
[0008]本發明(ming)的一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼，具(jù)有優良📐的綜合性(xing)能、耐腐蝕性和強(qiáng)度高的優點。
【具體(tǐ)實施方式】
[0009]下面對(dui)本發明的較佳實(shí)施例進行詳細闡(chǎn)述，以使本發明的(de)優點和特征能更(geng)易于被本領域技(ji)術人員理解，從🏒而(er)對本發明的保護(hù)範圍做出更為清(qīng)楚明确的♊界定。
[0010]其(qi)中，所述的耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)包括最上層的高(gao)速鋼層、中間層的(de)增稠劑和最下層(ceng)的低合金高強度(du)彈簧鋼層組合而(er)♉成，所述高速鋼層(céng)為釩高速鋼，所述(shu)低合金高強度彈(dàn)簧🔴鋼層為✨鍍鎳彈(dan)簧鋼，所述的高速(su)鋼層占⁉️耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈🔅簧鋼總(zong)體🌍分量的57%-62%，所述的(de)增稠劑占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的5%_10%，所述(shù)的低合金高強度(du)彈簧鋼層占耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈✔️簧(huang)鋼總體分量的31%_36%。
[0011]進(jìn)一步說明，所述的(de)增稠劑為締合型(xíng)聚氨酯增稠劑，所(suǒ)述👈的高🔞速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總💚體分量(liàng)的59%，所述的增稠劑(ji)占耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的🎯8%，所述的低合(he)金高強度彈簧鋼(gang)層占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼總體(ti)分量的33%。高速鋼是(shì)一種複雜的鋼種(zhong)，含碳量一般在0.70?1.65%之(zhī)間。含合金元素量(liàng)較多，總量可達🤟10?25%。按(an)所含合金元素不(bú)同可分為:①鎢系高(gao)速鋼(含鎢9?18%);②鎢鑰系(xì)高速鋼(含鎢5?12%，含鑰(yào)2?6%);③高鑰系高速鋼(含(hán)鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩高速鋼(gang)，按含釩量的不同(tong)又分一般含釩量(liàng)(含釩I?2%)和高含釩量(liang)(含釩2.5?5%)的高速鋼；⑤钴(gu)高速鋼♍(含钴5?10%)。按用(yong)途不同✍️高速鋼又(yòu)可分為通用型和(he)特殊用途兩種。①通(tōng)用型高速鋼:主要(yao)用于制造切削硬(ying)度🈲HB ( 300的金屬材料的(de)切削刀具♈(如鑽頭(tóu)、絲錐、鋸條)和精密(mì)刀具(如滾刀、插齒(chi)刀、拉刀)，常用的❤️鋼(gang)号有❓W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途(tu)高速鋼:包括🎯钴高(gao)速鋼和超硬型💃高(gāo)速鋼(硬度HRC68?70)，主要用(yòng)于制造切削難加(jiā)工金屬(如高溫合(hé)金、钛合金和高強(qiáng)鋼等)的刀具，常用(yòng)的鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高速(sù)鋼一般不做抗拉(lā)強度檢驗，而以💁金(jīn)相😍、硬度檢驗為主(zhu)。鎢系和鑰系高速(su)鋼經正确的熱處(chù)理後✨，洛氏硬度能(néng)達到63以上，钴系高(gao)速鋼在65以上。鋼材(cái)的酸浸💔低倍組織(zhi)不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、翻皮。中心(xin)疏松，一般疏松應(ying)小于I級。一種衡量(liang)紅硬性的方法是(shi)先把鋼加熱🤩至580?650°C,保(bǎo)溫I小時，然後冷卻(que)，這樣反複4次後測(cè)量其硬度值。高速(sù)鋼的淬火溫度一(yī)般均接近鋼的熔(rong)點，如鎢系高速鋼(gang)為1210?1240°C，高鑰系高速鋼(gang)為1180?1210°C。淬火後一般需(xu)在540?560°C之間回火3次🏃🏻。提(ti)高淬火溫度可以(yǐ)增加鋼的紅硬性(xìng)。為了提高高速🆚鋼(gang)刀具的使用壽命(mìng)，可對其表面進行(háng)強化處理，如低溫(wen)氰化、氮🈲化、硫氮共(gòng)滲等。
[0012]再進一步說(shuō)明，目前，新型的低(dī)合金高強度鋼以(yi)低碳(彡0.1%)和低硫(彡(san)0.015%)為主要特征。常用(yòng)的合金元素按其(qí)在鋼的強化機制(zhì)中的作用可分為(wéi):固溶強化元素(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等(deng));細化晶粒元素(Al、Nb、V、T1、N等(deng));沉澱硬化元素(Nb、V、Ti等(deng))以及相變強化元(yuan)素(Mn、S1、Mo等)(見金屬的強(qiáng)化)。C ;在鋼中形成珠(zhū)❄️光體或彌散析出(chū)的合🏒金碳化物，使(shǐ)鋼得到強化。在微(wēi)合金鋼中為形成(cheng)一定量的碳一氮(dan)化物，碳的含量隻(zhi)需要0.01?0.02% ;所以降碳是(shi)這類鋼發展的必(bi)然趨勢，從而可大(dà)大改善鋼的韌性(xìng)和焊接性能。Mn ;高的(de)Mn/C比對🐆提高鋼的屈(qu)服強度和沖擊韌(rèn)性有✊好處。錳能降(jiang)低Y — α轉變溫度；有利(li)于針狀鐵素體的(de)形核；在加熱過程(chéng)中可增大碳-氮化(hua)物形成元素在Y-Fe中(zhōng)的溶☔解度，從而增(zēng)加了鐵素體中碳(tàn)化物的彌散析出(chū)量。此外，由于高錳(měng)導緻鋼的應力/應(ying)變特性的變化，可(kě)以抵銷鮑欣✏️格效(xiao)應的強度損失。Si ;多(duo)數🥰低合金高強度(dù)鋼不用矽合金化(hua)，但🌈在熱軋鐵素體(ti)-馬氏體多相鋼中(zhong)，矽是不可缺少的(de)💔添加元素。Mo ;含🎯鑰鋼(gāng)(?0.15%Μο)有較高的強度，比(bǐ)傳統☔的鐵素體一(yī)珠光體鋼🐉又有較(jiào)高的韌性💘。鑰對鋼(gāng)在冷卻過程中珠(zhū)光體轉變有抑制(zhi)作用。在針狀鐵素(su)體鋼和超低碳貝(bei)氏體鋼中的含鑰(yao)量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低☂️碳(tàn)的錳鋼或低碳的(de)錳-鑰鋼中添加0.05?0.15% Nb (或(huò)V、Ti)，有明顯的晶粒細(xì)🌐化和沉澱硬化作(zuò)用。钛在鋼中形成(chéng)硫化物，改善沖擊(jī)吸收♌功的各向異(yi)性和冷成🈲型性。稀(xi)土元素(RE);微量(0.001%左右(you))稀土金屬，不影響(xiǎng)鋼的強度。其主要(yao)作🧑🏾🤝🧑🏼用是脫硫，它又(you)是最⭐有效的硫化(hua)物形态控制元素(su)，減小韌性的各向(xiàng)異性🤞，防止🤞鋼的層(ceng)狀撕裂。其他元素(sù)N1、Cr、Cu等，在微合金鋼中(zhong)固溶硬化并不十(shí)分有效，在非調質(zhì)鋼中一❄️般控制在(zài)較低的含量範🔆圍(wéi)。本🛀發明提供一種(zhǒng)耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼，具有優良(liang)🈲的綜合性能、耐腐(fǔ)蝕性和強度高的(de)優點。
[0013]本發明的【具(ju)體實施方式】，但本(běn)發明的保護範圍(wei)并不局限于此🚶，任(rèn)何熟悉本領域的(de)技術人員在本發(fa)明所揭露的技☀️術(shu)範圍内，可不經過(guo)創造性勞動想到(dao)的變化或替換，都(dou)應涵蓋在本發明(míng)的保護範圍之内(nei)。因此，本發明的保(bao)護範圍應該以權(quan)利要求書㊙️所限定(dìng)的保護範圍為準(zhǔn)。
【權利要求】
1.一種耐(nai)腐蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼，其特征在于(yú):所述的🥰耐☂️腐蝕🈲的(de)不鏽鋼彈簧鋼包(bāo)括最上層的高速(sù)鋼層、中間♻️層的增(zeng)稠劑和最下層的(de)低合金高強度彈(dan)簧📞鋼層組合而成(cheng)🔴，所述高速鋼層為(wéi)釩高速鋼，所述低(dī)合金高強度彈簧(huang)鋼層為鍍鎳彈簧(huang)鋼，所述的高速鋼(gāng)層占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼總體(ti)分量的57%-62%，所述🛀的增(zeng)稠劑占🌈耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zong)體分量的5%-10%，所述的(de)低合金高強度彈(dan)簧鋼層占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的31%-36%。
2.根據(ju)權利要求1所述的(de)耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼，其特征在(zai)于:所述的增稠劑(ji)為締合型聚氨酯(zhǐ)增稠劑。
3.根據權利(li)要求1所述的耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼，其特征在🌈于:所(suo)述的高速鋼層占(zhan)耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼🈲總體分量(liang)的59%，所⛱️述的增稠劑(ji)占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體🐇分(fen)量的🔴8%，所述的低合(he)金高強度彈簧鋼(gāng)層占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)分✏️量的33%。
