彈簧(huang)廠家對(duì)彈簧鋼(gang)的熱處(chu)理技術(shù)

彈(dan)簧廠家(jia)對彈簧(huáng)鋼的熱(rè)處理技(ji)術
  彈簧(huang)使用壽(shòu)命提高(gāo)
  對于承(cheng)受大沖(chòng)擊載荷(he)的鐵路(lù)、軋機彈(dan)簧等，經(jīng)M淬火後(hou)🥰使用時(shi)❄️主要失(shi)效形式(shì)為：裝配(pei)時内套(tào)開裂，使(shi)用過程(chéng)中受沖(chong)擊外圈(quān)擋邊掉(diào)塊、内圈(quan)碎裂，而(ér)等溫淬(cuì)火彈簧(huáng)由于沖(chong)擊韌性(xìng)好、表面(miàn)壓應力(lì)，無論裝(zhuang)配時🔞内(nèi)套開裂(lie)，還是使(shǐ)用過程(chéng)中外🔴套(tao)擋邊掉(diao)👉塊、内套(tao)碎裂傾(qing)向性大(da)🚶‍♀️大減小(xiao)，且可降(jiang)低滾子(zǐ)的⭐邊緣(yuan)應力集(jí)中。因此(cǐ)，經等溫(wēn)淬火後(hou)比M淬火(huo)後平均(jun)壽命及(ji)可靠性(xing)提高。
根(gēn)成型方(fāng)法彈簧(huáng)鋼的制(zhì)造可以(yi)分為冷(lěng)成型和(he)熱成🍉型(xíng)（又稱🔞強(qiang)化後成(chéng)型和成(cheng)型後強(qiáng)化）兩類(lèi)。
  A、熱成型(xíng)彈簧的(de)熱處理(li)
  彈簧廠(chang)家提示(shì)您熱成(chéng)型彈簧(huang)一般是(shi)将淬火(huǒ)與熱成(chéng)型結合(hé)👣起來，即(jí)加熱♍溫(wēn)度略高(gao)于淬火(huo)溫度，加(jiā)熱後進(jin)行熱卷(juan)成型，然(rán)後利用(yong)餘熱淬(cui)火，最後(hou)進行350~450度(du)的中溫(wēn)回火，從(cong)而💘獲得(dé)回火屈(qū)氏體組(zǔ)織。這是(shì)一種形(xíng)變熱處(chù)理工藝(yi)，可有效(xiao)地提高(gao)彈性極(ji)限和疲(pí)勞壽命(mìng)。一般汽(qì)車上大(dà)型💋闆彈(dan)簧均采(cǎi)用此方(fāng)法。對于(yu)中性螺(luó)旋🚶彈簧(huang)也可以(yi)🈲在冷下(xià)成型，而(er)後進行(hang)淬火和(hé)回火處(chu)✨理。
彈簧(huáng)廠提示(shi)您為了(le)進一步(bu)發揮彈(dàn)簧鋼的(de)性能潛(qián)力，在彈(dàn)簧熱㊙️處(chu)理時應(yīng)注意以(yǐ)犧牲三(sān)點：
  1）彈簧(huáng)鋼多為(wéi)矽錳鋼(gāng) ，矽有促(cu)進脫碳(tan)的作用(yòng)，錳有促(cu)進晶粒(lì)長大‼️的(de)作用。表(biǎo)面脫碳(tàn)和晶粒(lì)長大軍(jun1)事剛的(de)疲💛勞強(qiang)度大大(da)下降，因(yin)此加熱(rè)溫度、加(jia)熱時間(jiān)和加熱(re)介質均(jun1)🏃🏻應注意(yi)選擇和(he)控制。如(ru)采用鹽(yan)爐迅速(su)加熱及(jí)在保護(hu)⚽氣氛條(tiáo)件🎯下進(jìn)行加熱(rè)。淬火後(hou)應盡快(kuài)回火，以(yi)防止延(yán)遲斷裂(lie)發生。
  2）彈(dàn)簧鋼含(han)矽量較(jiào)高，鋼材(cái)在退過(guò)程中易(yi)産生石(shí)墨化，對(dui)此🈲必🈲須(xu)引起重(zhòng)視。一般(bān)鋼材進(jìn)廠時要(yào)求檢驗(yan)石墨的(de)含量。
  3）回(hui)火溫度(dù)一般為(wei)350~450度。若鋼(gang)材表面(miàn)狀态良(liang)好（如經(jīng)磨削），應(yīng)選用低(dī)限溫度(dù)回火；反(fǎn)之可用(yòng)上限溫(wēn)度回火(huo)，以提高(gao)鋼☁️的韌(rèn)🚶‍♀️性，降低(dī)表面缺(que)陷的敏(mǐn)感性。