按該(gai)标準供貨的鋼絲(si)，主要用于制作在(zài)各種應力狀态下(xia)工作的動态彈簧(huáng)。根據彈簧工作應(ying)力狀态，鋼絲分3個(gè)組别供貨：E組适用(yòng)于中等應力動态(tài)彈簧，F組适用于高(gao)應力動态彈簧，G組(zu)适用于高疲勞壽(shòu)命的動态彈簧。成(chéng)品鋼絲考核抗拉(la)強度，扭轉，纏繞，彎(wān)曲和脫碳五項性(xing)能指标，常見規格(gé)的力學性能如表(biao)5。
①Φ<4.0mm 的鋼絲在等(deng)于鋼絲直徑的芯(xin)棒上、φ≥4.0mm鋼絲在2倍鋼(gāng)絲直徑的芯棒上(shang)纏繞5圈，不得有裂(lie)紋或折斷。< iv>
②Φ>1.0mm鋼絲進(jin)行彎曲試驗，試樣(yang)沿R圓弧向不同方(fang)向彎曲900，彎曲處不(bú)得有裂紋或折斷(duan)，Φ≤4.0mm，R=5mm；Φ>4.0mm，R=10mm。
③G組鋼絲脫碳層≤1.0d%。
由(yóu)于按該标準供貨(huo)的鋼絲用于制作(zuo)中、高應力狀态下(xia)工作的動态彈簧(huáng)，成品鋼絲除保持(chi)高的彈性極限和(he)良好的韌性指标(biao)外，還必須考慮到(dao)疲勞極限和彈簧(huáng)的疲勞壽命。為此(cǐ)，對鋼的純淨度，非(fei)金屬夾雜含量和(hé)氣體含量，鐵素體(tǐ)含量及表面脫碳(tan)程度有更高的要(yao)求。
鋼絲用盤條必(bì)須采用電爐+爐外(wài)精煉法冶煉，對盤(pan)條的化學成分有(you)更高的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。實際(ji)生産中為提高疲(pí)勞壽命往往将Mn控(kong)制在高限，E組選用(yòng)70或70Mn（72B），F組選用T8MnA或T9RtA，G組選(xuǎn)用65Mn（Mn可調整到0.9-1.2%）或67B。降(jiang)低鋼中P、S含量，提高(gao)Mn含量和采用爐外(wài)精煉的目的是：消(xiāo)減鋼中非金屬夾(jiá)雜含量，改善夾雜(zá)物形态和降低氣(qì)體含量，提高疲勞(lao)極限和疲勞壽命(ming)。如果鋼絲顯微組(zu)織中含有遊離鐵(tie)素體，會較大幅度(dù)地降低疲勞壽命(ming)，按該标準供貨的(de)鋼絲，成前必須進(jìn)行鉛淬火處理。
G組(zǔ)鋼絲用于制作在(zai)劇烈振動狀态下(xia)工作的閥門彈簧(huang)，對疲勞壽命要求(qiú)極高，所以選用韌(rèn)性更好的65Mn盤條，抗(kang)拉強度雖有所下(xià)降，但疲勞壽命更(geng)有保證。鋼絲表面(miàn)脫碳，形成鐵素體(tǐ)組織嚴重影響疲(pí)勞性能，标準對G組(zǔ)鋼絲增加脫碳層(ceng)檢驗，規定總脫碳(tan)層深度不得大于(yú)1.0%d，但對較大規格鋼(gang)絲（Φ>4.0mm）受減面率限制(zhì)，由熱軋盤條帶來(lai)的脫碳層很難徹(che)底消除，标準補充(chōng)規定："征得需方同(tong)意，可供應脫碳層(céng)不超直徑1.5%d的鋼絲(sī)"
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