目前(qián)，機械彈簧(huang)的加工設(shè)備和加工(gōng)生産線向(xiang)着數控(NC、和(hé)計算機控(kong)制(CNC、化的深(shen)度和廣度(dù)發展。但随(sui)着彈簧材(cái)料和🏒幾何(hé)💃形狀的變(bian)化，加工工(gong)藝亦有發(fā)展。
1、變彈簧(huáng)外徑、變節(jie)距和變鋼(gang)絲直徑(三(sān)變、懸架彈(dan)簧實現了(le)無模塑性(xing)加工。自三(san)變彈簧開(kāi)發以來，一(yi)直采用錐(zhuī)形鋼棒在(zai)數控車床(chuáng)上卷繞加(jiā)工，但成品(pin)北和價格(ge)⭐均不理想(xiǎng)。現必為加(jia)熱狀态下(xia)通過卷簧(huang)機，控制軋(zhá)輥速度和(he)拉拔力，獲(huò)得所需要(yao)的錐體形(xíng)狀，并用加(jia)工餘熱進(jìn)行淬火。
2、中(zhong)空穩定彈(dan)簧杆采用(yong)低碳硼鋼(gang)闆，卷制焊(han)接成形。
3、扭(niǔ)杆采用高(gāo)純度的45鋼(gang)，經高頻淬(cui)火獲得表(biao)面的高硬(ying)度和💃🏻較大(dà)✔️的剩餘壓(ya)縮應力，從(cóng)而提高疲(pi)勞壽命🐪和(he)抗松弛能(néng)力。
4、電子産(chǎn)品廣泛應(yīng)用的片彈(dàn)簧基本上(shang)采用沖壓(yā)和自動彎(wan)☁️曲🔆加工成(cheng)形。目前主(zhǔ)要是發展(zhǎn)複合材料(liào)的接合技(ji)術。
5、氣門彈(dàn)簧主要發(fa)展多級噴(pēn)丸和液體(ti)氮化工藝(yi)，以改善✍️表(biǎo)面剩餘壓(ya)應力，提高(gao)疲勞壽命(mìng)。
