優良的表(biǎo)面狀态和(he)疲勞性能(neng)：彈簧工作(zuò)時表面承(chéng)受的應力(lì)最♋大，而疲(pí)勞破壞往(wǎng)往是從鋼(gāng)絲表面開(kāi)始的，對于(yú)♌用在🌈重要(yào)場合🌈的彈(dàn)簧如氣門(mén)彈簧、閥門(men)彈簧及懸(xuan)架彈簧都(dōu)要求有幾(ji)百萬次，幾(jǐ)千萬次甚(shen)⛹🏻♀️至更長的(de)循環壽命(mìng)，這就對材(cai)料的疲勞(lao)性能提出(chū)了很高的(de)要求。影響(xiang)材料疲勞(lao)性能的因(yin)素很多，如(ru)材料的化(huà)學成分、硬(yìng)度、鋼材的(de)純淨程度(du)、表面質量(liang)和金相組(zǔ)織等，尤為(wéi)重要的是(shi)材料的表(biǎo)面質量。材(cái)料💯的表面(mian)缺陷，如裂(lie)紋、折疊、鱗(lín)皮、鏽蝕、凹(ao)坑、劃痕和(hé)壓痕等，都(dou)🐉易使彈簧(huáng)在🏃♀️工作過(guò)程中造成(cheng)應力集中(zhong)。其應力集(ji)中的部🈚位(wèi)常常是造(zào)成疲勞破(pò)✏️壞的疲勞(lao)🤟源。疲勞源(yuan)還易在表(biǎo)面脫碳⭐的(de)部位首先(xiān)發生，因此(cǐ)🙇♀️嚴格📧控制(zhì)脫碳層深(shen)度也㊙️是一(yi)個很重要(yào)的質量指(zhi)标。為提高(gāo)彈簧材料(liao)的表面質(zhi)量，可以對(duì)材料表面(miàn)進行磨光(guāng)或抛光，在(zai)🔴鋼絲拉拔(ba)前采用剝(bao)皮工藝剝(bāo)🐉除一層材(cai)料表皮，這(zhe)樣可以将(jiāng)大部分表(biǎo)面缺陷去(qu)掉。彈簧熱(rè)處♈理時可(kě)采用😄控制(zhi)氣氛或真(zhen)💔空熱處理(lǐ)，防止表面(miàn)脫碳和氧(yǎng)化。
高的強(qiáng)度：為提高(gāo)彈簧抗疲(pí)勞破壞和(hé)抗松弛的(de)能力，彈🍉簧(huáng)材料👨❤️👨應具(ju)有高的屈(qū)服強度 與(yǔ)彈性極限(xian) ，尤其要有(you)高的屈強(qiang)比。在通常(chang)情況下，材(cái)料的彈性(xìng)極限與屈(qū)服強度♉成(chéng)正比，因此(ci)彈簧設計(jì)⁉️和制造者(zhě)總是希望(wang)材料具有(you)高的屈服(fu)強💔度.而彈(dàn)簧材料的(de)抗拉強度(dù) 和屈服強(qiáng)度 較接近(jìn)，如冷拔碳(tàn)素鋼絲的(de) 約🚩為 的90%左(zuǒ)右：由于抗(kàng)拉強度比(bi)屈服強度(dù)容易測得(de)，在🌏材料交(jiao)貨中提供(gong)的都是抗(kàng)拉強度，故(gù)在設計制(zhì)造時一般(ban)都用抗拉(lā)強度作為(wéi)依據。但材(cái)料的抗拉(la)強度并不(bú)是越高越(yue)好，強🥵度過(guo)高會降低(di)材料的🏃🏻♂️塑(sù)性和韌性(xing)，增加脆性(xìng)傾向。材料(liào)抗拉強度(dù)的高低與(yǔ)其化學成(chéng)分、金相組(zǔ)織、熱處理(lǐ)狀況、冷加(jia)工(拉拔或(huo)軋🚶制)程度(du)及其他強(qiáng)化工藝等(deng)因素有關(guān)。抗拉強度(dù)與🏃🏻疲勞強(qiáng)度☔也有一(yī)定的關系(xì)，當材料的(de)在🐕1600MPa以下時(shí)，其疲勞強(qiang)度随抗拉(la)強度的增(zēng)高而增高(gao)。
良好的塑(sù)性和韌性(xìng)：在彈簧制(zhi)造過程中(zhōng)材料需經(jing)受不🔞同㊙️程(cheng)度的加工(gōng)變形，因此(ci)要求材料(liao)具有一定(dìng)的塑性。例(lì)如形狀複(fú)雜的拉伸(shen)和扭轉彈(dàn)簧的鈎環(huán)☁️及扭臂，當(dāng)曲率半徑(jìng)很小時，在(zài)加工卷⚽繞(rao)或沖壓彎(wān)曲成形時(shí)💚，彈簧材料(liao)均不得出(chu)現裂紋、折(shé)損等缺陷(xiàn)。同時彈簧(huang)在承受沖(chong)擊載荷或(huò)變載荷時(shí)，材料應具(ju)有良好的(de)韌性，這樣(yàng)對提高彈(dan)簧的使用(yong)壽命會有(you)很大的裨(bi)益。
嚴格的(de)尺寸精度(dù)：許多彈簧(huang)對負荷精(jīng)度有較高(gao)的要求，如(ru)氣門⛷️彈簧(huáng)的負荷偏(piān)差不得大(dà)于規定負(fu)荷的5%—6%，以具(jù)有圓鋼♋絲(si)的拉、壓彈(dàn)簧為例，如(rú)果鋼絲直(zhi)徑偏差為(wei)1%，負荷就會(hui)産生🧑🏽🤝🧑🏻4%左右(you)的偏差。由(yóu)此可見，嚴(yán)格的尺寸(cùn)精✏️度對保(bǎo)證彈簧的(de)質量也是(shi)十分重要(yao)的⚽。
好的均(jun1)勻性：對材(cái)料的均勻(yún)性要求是(shì)指對材料(liào)的化學成(cheng)分、力學性(xìng)能、尺寸偏(pian)差等各項(xiang)指标要求(qiú)均勻和♊穩(wen)定🥵一緻。如(rú)果材料各(gè)方面性能(néng)不一緻，會(huì)給彈簧生(shēng)産帶來很(hěn)大的困難(nan)，造成産品(pǐn)幾何尺寸(cùn)、硬度、負荷(hé)等參數的(de)離散性，嚴(yan)重的不均(jun)勻🥰性甚至(zhì)會造成廢(fei)品。 了滿足(zu)上述性能(neng)要求，彈簧(huang)✏️鋼必須具(jù)有優良的(de)冶金質量(liàng)，包括嚴格(gé)控制的化(huà)學成分、高(gāo)的純潔度(dù)、低的雜質(zhì)含量、低的(de)非金屬🈚夾(jiá)雜物含量(liang)，并控制其(qi)形态、粒度(du)和🈚。此外還(hái)要求鋼質(zhi)的均勻性(xìng)和穩定性(xìng)。彈簧鋼還(hái)應具有良(liáng)好🌈的表面(mian)質量和高(gāo)精🤩度的外(wài)形和尺寸(cùn)。 在彈簧鋼(gāng)生産中已(yǐ)廣泛采用(yòng)連鑄。與模(mo)鑄相比，采(cai)用連鑄可(ke)通過電磁(cí)攪拌、低溫(wen)鑄造等技(ji)術減小鋼(gāng)的偏析，提(ti)高鋼質的(de)均勻性;減(jiǎn)少🏃♀️二次氧(yang)化㊙️，改善鋼(gang)的表面脫(tuo)碳;使鋼的(de)組織和性(xìng)能穩定、均(jun1)勻;提高收(shou)得率和生(shēng)産效率;與(yu)爐外精煉(liàn)技術相配(pei)合降低氧(yǎng)含量和有(you)效地控制(zhi)🌈鋼的化學(xue)成分。
在對(duì)彈簧鋼材(cái)的尺寸偏(pian)差、截面形(xing)狀、表面質(zhì)量和沿鋼(gāng)材長度顯(xian)微組織均(jun)勻性的要(yao)求不斷提(ti)高的情況(kuang)下，國外廣(guang)泛采👈用了(le)😍縱列式全(quán)連續軋機(jī)，并不斷改(gǎi)進以實現(xiàn)🛀🏻高速、無扭(niu)、無張力軋(zha)制。為了保(bǎo)證鋼💔材尺(chǐ)寸精☎️度采(cǎi)用短應力(lì)線或預應(ying)力軋機。
關(guan)鍵詞：彈簧(huang)
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