彈簧熱處(chù)理的目的(de)在于充分(fen)發揮材料(liào)的潛力，使(shi)之達🐅到🚶♀️或(huò)接近最佳(jia)的力學性(xing)能，從而保(bao)證彈簧在(zai)㊙️使用狀态(tai)♻️下長長期(qī)🔞可靠地工(gong)作。
彈簧在(zai)加工過程(chéng)中都要進(jìn)行熱處理(li)，對于各種(zhong)不💰同類❓型(xíng)、材料☀️和用(yòng)不同的方(fāng)法加工出(chū)來的彈簧(huáng)，其💯熱處理(lǐ)的📧目的㊙️方(fāng)法和要🌏求(qiu)是不同的(de)。為了消除(chu)不利的剩(shèng)餘，改善彈(dan)簧表層的(de)應力分布(bù)狀況、獲得(dé)較高的有(yǒu)效應力，在(zai)彈簧的制(zhì)造中，經常(chang)采用機械(xiè)強化工藝(yi)。可以通過(guo)不同的熱(re)處理方法(fa)來滿足彈(dan)簧🛀設計的(de)要求。
預備(bei)熱處理
常(cháng)用碳素彈(dan)簧鋼和合(he)金彈簧鋼(gang)的預備熱(rè)處理工⚽藝(yi)：（如下圖）
消(xiao)應力回火(huo)
常用彈簧(huang)鋼材料消(xiāo)應力回火(huǒ)處理規範(fan)：
冷拔成形(xing)并經過強(qiáng)化處理的(de)材料，在冷(leng)狀态下加(jiā)工成彈簧(huáng)，或者時效(xiao)處理後又(you)經過變形(xing)加工的彈(dan)簧性元件(jiàn)，都應該進(jin)行消應力(lì)回火處理(lǐ)。處理的規(guī)範是按材(cai)料的種類(lèi)和規格決(jué)定，達到既(jì)要消除加(jiā)工應力，又(yòu)要保證材(cai)料的強度(dù)、硬度和韌(rèn)😄性等。（見下(xià)😍圖）:
消應力(li)回火溫度(du)對各種材(cái)料彈簧力(li)學性能的(de)影響：
消應(ying)力回火溫(wen)度對各種(zhǒng)材料彈簧(huáng)力學性能(neng)的影🙇♀️響是(shì)客觀✔️存在(zài)的。可以用(yòng)回火溫度(dù)對碳素彈(dàn)簧鋼絲、油(yóu)🔆淬火回火(huǒ)鋼絲和1Crl8Ni9彈(dàn)簧材料力(li)學性能的(de)影響加以(yi)說明（見下(xia)圖)：
根據試(shì)驗：大多數(shù)冷加工的(de)奧氏體不(bú)鏽鋼，在經(jing)過320-440℃回♻️火處(chu)理🍉10-60min後，力學(xué)性能、彈性(xìng)、疲勞強度(du)和松馳性(xing)能都會得(de)到✍️不同⛱️的(de)提高，其抗(kàng)拉強度大(dà)約可以增(zēng)加10%。這是因(yīn)為在回火(huǒ)過程中有(you)一種細微(wei)的碳化物(wù)M23C6在原子晶(jīng)格結構中(zhōng)析出，使得(de)材料可以(yi)增加抗拉(la)強🔴度；另外(wai)，彈簧成形(xing)後通過回(huí)火處理可(ke)以減少因(yīn)為加工成(cheng)形而引起(qi)的内應力(lì)，提高了疲(pi)勞強度。
消(xiāo)應力回火(huǒ)的溫度和(he)保溫時間(jian)對拉伸彈(dan)簧的初拉(lā)力的🌈影響(xiǎng)：
消應力回(hui)火對拉伸(shēn)彈簧的初(chu)拉力是有(you)影響的，回(hui)火🏃溫度低(di)，保📐溫時間(jiān)短，保留的(de)初拉力較(jiao)大，反之初(chu)拉力保留(liu)得小。下圖(tu)🔴列出了回(hui)火溫度、時(shi)間對拉伸(shen)彈簧初拉(lā)力的殘餘(yu)百分比試(shì)驗值。（如下(xia)圖）：
可以根(gen)據拉伸彈(dan)簧所需要(yao)的初拉力(lì)大小，對消(xiāo)應力回火(huo)溫度與保(bao)溫時間進(jin)行調整。為(wei)了彈簧加(jia)工👄的需要(yao)消應力回(hui)火❌有時要(yao)進行多次(ci)，為了防止(zhi)材料強度(du)降低，應注(zhu)意以後的(de)每次回火(huo)都要比第(dì)一次的回(huí)火溫度低(di)20-50℃。
淬火和回(huí)火常用彈(dan)簧材料的(de)淬火和回(huí)火處理規(guī)☎️範：
用退火(huo)材料成形(xíng)或熱卷成(chéng)形（材料直(zhi)徑、厚度較(jiao)大）、熱⛱️彎成(chéng)形的📐彈簧(huáng)為了确保(bao)彈簧的強(qiang)度和性能(neng)，應進行淬(cuì)火和回火(huo)處🏒理。常🈲用(yòng)彈簧材料(liao)淬火和回(hui)火處理規(guī)範（如下圖(tu)）：
淬火和回(huí)火處理的(de)注意事項(xiàng)：
彈簧的淬(cuì)火應在保(bao)護氣氛爐(lú)、真空爐或(huò)鹽爐中進(jìn)行。回🙇♀️火可(kě)以在空氣(qi)爐、硝鹽爐(lu)或真空爐(lu)内進行。對(duì)有回㊙️火脆(cui)性的材料(liào)，例如㊙️錳鋼(gāng)、矽錳鋼、鉻(ge)矽鋼等 在(zai)回火後🏃♀️應(yīng)訊速在水(shuǐ)或油中冷(leng)卻，并立即(jí)補充進行(hang)低于200℃的低(di)溫回火，以(yi)消除冷卻(què)應力。
由于(yú)合金彈簧(huang)鋼含碳量(liang)比較高，又(yòu)含一定的(de)合金元素(sù)⭐，淬火後㊙️内(nei)應力較大(dà)，容易形成(chéng)淬火裂紋(wen)所以淬火(huǒ)😘後應該盡(jìn)快回火。如(ru)不能及時(shí)回火，應先(xian)在低于回(hui)火溫度下(xià)保持一段(duàn)時間。
等溫(wen)淬火
等溫(wēn)淬火的目(mu)的：
為了使(shi)得彈簧在(zài)獲得良好(hǎo)的綜合性(xing)能的前提(tí)下，提高微(wei)量塑性變(bian)形抗力和(he)抗松弛性(xìng)能，并減少(shao)淬火變形(xing)，可采用貝(bei)氏體等溫(wēn)淬火、馬氏(shi)體等溫淬(cui)火🈚等方法(fǎ)，其中馬氏(shì)體等溫回(huí)火在彈簧(huang)性零件中(zhong)應用較多(duō)。
等溫淬火(huo)後一般不(bú)需要進行(hang)回火處理(li)，如進行補(bǔ)充回火，可(kě)以進一步(bù)提高彈性(xing)性能，改善(shàn)綜合性能(néng)🐅。下圖✨列出(chu)60i2MnA鋼等溫淬(cuì)❤️火與普通(tong)淬火回火(huǒ)力學性能(neng)的比較（如(rú)下圖🔴）：
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