三和彈(dàn)簧廠家介紹(shào)彈簧在加工(gōng)注意事項
1、彈(dan)簧表面處理(li)一般進行磷(lin)化處理即可(ke)，也可進行其(qí)它處理。凡要(yào)進行鍍層為(wéi)鋅與镉時，電(dian)鍍後應進行(hang)除氫處理，除(chu)❤️氫後抽3%（不✉️少(shao)于3件）複試立(li)定處理，複試(shì)中不得有斷(duan)裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物(wu)、鹽痕、氧化皮(pí)，方法可采用(yong)吹砂或汽油(yóu)清洗的辦法(fǎ)，但不能采用(yong)酸🈲洗。永嘉三(sān)和🌐彈簧有限(xiàn)公司引進先(xiān)進的自動化(huà)設✊備，出品率(lǜ)高，質🎯量好，歡(huan)迎新老🔴客戶(hù)的來電咨詢(xun)合作業務！
2、不(bú)帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的(de)彈簧不應焊(han)接簧頭，但端(duān)頭鋼索不應(yīng)有明顯的松(sōng)散，應去毛刺(ci)。凡需焊接頭(tou)部的多股簧(huáng)，其焊接部位(wèi)長度應小于(yu)3 倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米(mǐ)）。加熱長度應(yīng)小🙇🏻于一圈，焊(han)後應打磨平(ping)滑，氣💘焊時焊(hàn)接部位應進(jìn)行局部低溫(wen)退火。
3、彈簧支(zhi)承圈根據産(chǎn)品要求可選(xuan)用冷并和熱(rè)并兩種方法(fa)。采用熱并方(fāng)式不允許将(jiang)簧加熱至打(da)火花或發白(bái)，矽錳鋼溫度(dù)不得㊙️高于850℃。支(zhī)承圈與有效(xiào)圈應有效接(jie)觸，間📱隙不得(de)🐆超過圈間公(gong)稱間隙的💛10%。
4、多(duō)股彈簧特性(xing)可由調整導(dǎo)程決定，繞制(zhi)時索距可進(jìn)行必要調整(zhěng)🔆。擰👨❤️👨距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為(wei)佳。其簧力還(hai)與自由高度(dù)、并端圈、外徑(jìng)及鋼絲性能(néng)等有密切關(guan)系，可通過💋調(diao)整其中某項(xiang)或幾項予以(yi)改變。
5、重要彈(dàn)簧緊壓時間(jian)為24小時，普通(tōng)彈簧為6小時(shi)或連續壓縮(suō)3~5次，每次保持(chi)3~5秒。緊壓時彈(dan)簧與芯軸的(de)間隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為宜(yí)，間隙過小則(zé)難于操作，間(jian)隙過大則易(yì)使彈簧發生(sheng)彎曲變形。緊(jǐn)壓時若其中(zhōng)一件彈簧折(shé)斷🏒，則其餘應(ying)重新處理。
6、對(duì)于H0/D2值較大的(de)多股簧，彈簧(huang)在熱處理時(shí)應注意其變(biàn)形問題，考慮(lǜ)是否穿芯軸(zhou)且✊應注意擺(bai)放方式，選用(yòng)适宜的熱處(chu)理設備。在可(kě)進行修複條(tiao)件下，可進行(háng)多次回火和(hé)熱壓以達到(dao)❓目的。
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